静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。静电喷塑底漆的处理方法钢铁表面：无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂漆。塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用。水泥或瓷砖面：用腻子处理(打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后既可使用。自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。粉末涂料脱漆的有效方法有机械法和高温分解法两种，前者是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，这里的机械方法通常包括手工打磨、动力工具、喷砂、高压水射流等方法。操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。然而，采用这种喷涂方法，由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境；如果当废粉处理，浪费太大；若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。这就需要有一个装置来将其收集并分离，使可利用的部分与不可利用的部分分开，并分别处理。粉末回收装置的作用就是收集喷涂过程落下的粉末，将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉，并分别送到相应的装置中。但是，在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。喷塑工件掉塑的原因、解决办法掉塑的解决方法要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂过程中粉末的回收问题。)