其它功能（一）输出本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。插座脚号功能互感器12345678910111213171819触发一触发二电源加压增压辅助24V0V公共启动1141516启动2备用热保护感应线圈KA2KA1KA3KA3SB主气阀KA1增压阀KA2辅助气阀KA3（二）双启动开关输入本控制器允许双启动开关输入，一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行后一个规范即第9号规范。（三）单点多规范功能本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范；2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范；3、当所有规范的工作方式都设为1时，控制器循环执行各焊接规范。如：一焊接工艺采用6个焊接规范进行焊接：当至6号焊接规范的工作方式（参数17）均设为0时，启动脚踏开关，控制器执行号焊接焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器执行第2号焊接规范……当至6号焊接规范的工作方式均设为1时，启动脚踏开关，控制器循环执行至6号焊接规范；当至5号焊接规范的工作方式设为1，第6号焊接规范的工作方式设为0时，启动脚踏开关，控制器依次执行至6号焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器再次执行至6号焊接规范后停止。例2：采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转，上电极每压一次，焊一个凸点，全部凸点（设6个）焊完后，自动停止。12点凸焊已焊好的制动蹄1—面板2—筋板3—上电极4—下电极由于焊接不同凸点时电流均不相同，因此需使用6个规范①将“工作/设定”置为设定状态；②依次输入6条规范的各参数，规范1至规范5的工作方式设为“1”（连续），规范6的工作方式设为“0”（单次）；③进入二级菜单，密码5，将C值设为“6”，然后退出；④将“工作/设定”置为工作状态，将“焊接/调整”置为焊接状态；⑤启动脚踏开关，依次焊接完规范1至规范6后停止。注：步骤2中，若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”（单次），则每焊一个凸点（即每执行一个焊接规范），都需启动一次脚踏开关。（四）三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间为0时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可；如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三，用户可根据实际情况灵活运用。（五）暂停功能在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行下一规范。（六）计数功能控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计结构新颖，设计独特，刚性好。采用导向机构，耐磨性好，活塞直杆加压，焊接速度快，加压稳定。微电脑恒压控制系统，二段放电，控制焊接时间和焊接电流，调节方便。高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。通水变压器，通水可控硅,通水电极提高了设备的使用寿命。广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。主要技术参数：型号DN-16DN-25功率16KVA25KVA电源电压380V380V负载率20%20%焊接厚度1.51.5mm2.02.0mm臂身尺寸350mm350mm气缸直径Φ80mmΦ80mm气缸行程60mm60mm电极头Φ13mmΦ13mm电极握杆Φ20mmΦ20mm冷却水量≥2.5L/min≥2.5L/min重量165kg185kg点焊机外形美观，采用微电脑控制，各项参数键盘设置、调节。该款点焊机采用LCD显示设置参数，准确、直观、方便。微电脑高频逆变点焊机不仅焊接火花小，焊接点不变颜色，焊接更牢固，焊接时间短，可以使热影响降至对电芯内在特性影响微小，而且该款点焊机对电源适应性更强，焊接压力直接显示，与传统的交流脉冲、电容储能焊接机相比，焊接完成后的电池表面更加清洁；的焊接，发热更加均匀；HD系列点焊机带有工件计数功能，焊件数量实时显示于LCD屏上，查看时方便、快捷，焊接参数设定范围更加广阔。HD系列点焊机适用于电池连接片的焊接、五金件焊接。接。1、焊接电流点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。)