本发明的优点是:旋转阻力小，避免死角，铝液不流动，造成部分合金不溶或成分偏析；此外，循环炉也有利于除渣过程。铝母合金锭溶解后，需要脱气和精炼，使铝液表面的废金属夹杂物上浮，然后将铝合金锭出炉，净化铝合金熔体。环形炉形结构也便于燃烧器的安装，有利于合理***炉内气流，提高换热效率，降低吨铝能耗。在铝合金导体的生产中，应该在铝液中加入其他中间合金。铝液应该被搅拌和熔化，以便合金元素能够快速溶解并且温度能够均匀分布。1970年，美国的相关电缆公司和其他行业如电气产品实验室和连接器制造公司开始评估铝合金导线的连接解决方案。通过电气实验室对铝合金芯电缆的科学鉴定试验，连接器制造公司成功制造出一种与铝合金芯电缆性能一致的新型铝合金连接器。经过对铝合金芯电缆连接方案的严格测试，终确定了AA-8000系列铝电缆的连接方式。必须使用与AA-8000铝电缆具有相同品牌和性能的AA-8000铝合金连接器解决方案(例如，如果电缆导体是AA-8176，则连接端子的铝合金材料是具有相同性能的AA-8176)。此外，由于挤压模在挤压模口处产生大的反作用力，挤压产量比挤压管型低得多。因此，挤出模头通常仅用于具有小横截面的线芯或需要紧密挤出的线芯，尤其是圆形和均匀外观的线芯，以及挤出塑料拉伸比太小的线芯。目前，越来越多的挤压模具用挤压型或半挤压型代替挤压型。(2)挤压管模具通过将长喷嘴模芯与任何类型的模套相匹配，并将模芯的喷嘴延伸至与模套的口部齐平而形成。挤压管模是将塑料在挤压前由于模具的作用而形成管状，然后通过拉伸作用将其包裹在电线电缆的线芯或电缆芯上。其径向厚度的均匀性仅由模套的同心度决定，并且包覆层不会由于中心线的任何形式的弯曲而偏心。2.1.3模芯内孔与芯线之间的间隙较大，减少了磨损，提高了模芯的使用寿命。2.1.4模具匹配方便。由于模芯内孔与芯线外径之间的间隙范围大，增加了模芯的通用性。通过调整拉伸比，同一组模具可用于挤压具有不同芯线直径和不同包层厚度的绝缘层。2.1.5拉伸后，橡胶化合物具有“定向”效果。结果，结晶聚合物的FEP机械强度得到提高，这可以有效地提高线材的拉伸强度。)