彩色母粒配料操作简单，操作的时候，只要按照需要进行稀释处理就可以了。我们常见的母粒是完整的粒状，加工中不会将颜料、填料等附着在料斗上，挤出机进料口上，加料段等处，所以，换色、换料十分方便，无须清洗。色粉在调色的过程中，会遇到很多的因素，而通常人们往往只会考虑色粉颜色本身的因素，往往忘记了温度这个看似不起眼的因素。色粉调色工艺是一个非常复杂的过程，其中包含了很多的物理变化和化学变化。调色的目的就是为了控制颜色，使之达到想要的颜色。在众多的物理变化和化学变化中，往往有着很多的反应条件，而其中的温度是一个重要的因素。这好比在打造一把宝剑一样，温度的控制是难的，而温度的控制好坏往往影响到一把宝剑的色泽亮丽。看来温度对于颜色的影响的确非常的大。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。为什么经常用的是色母而不是色粉？色母粒着色相对于色粉着色具有哪些优点？1.使颜料在制品中具有更好的分散性色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。保护操作人员的健康保持环境的洁净公司拥有***的生产设备及检测设备、***科研团队、***的实验室、技术实力雄厚。公司主导产品现有五大类：黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能性母粒、橡胶母胶片。消除色母粒同母料混合不均的影响塑料母料同色母粒混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母粒机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。白色母粒的出色表现母粒有利于保持颜料的化学稳定性为塑料应用领域而选的颜料，环保颜料提供更广泛的化学和技术特征，能够为使用着提供经济的着色解决方案。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于至小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。)