制氮机的技术指标：氮气产量：3～5000Nm3/h氮气纯度：95～99.9995%氮气压力：0.1～0.8Mpa(可调)氮气露i点：-40～-60℃(常压)制氮机运用范围：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。制氮机所有的设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。制氮机使用什么方法制取氮气制氮机是选用物理的办法，以空气为质料将其间的氧和氮别离而取得氮气。运用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法，通称PSA制氮。此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较，它具有工艺流程简略、自动化程度高、产气快、能耗低，商品纯度可在较大范围内依据用户需求进行调理，操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色。在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的别离效果主要是依据这两种气体在分子筛外表的分散速率不一样，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。较小直径的气体分散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附到达平衡，依据碳分子筛在不一样压力下对吸附气体的吸附量不一样的特性，下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程称为再生。延长氮气发生器使用寿命的办法氮气发生器如今已经成为很多企业的必备设备，但是很多工人都知道如何操作，却不知道如何***设备。对于任何机器而言，***都是非常重要的，***好能够有效延长氮气发生器的使用寿命。除了***之外，正确使用对于延长机器设备也是至关重要的。操作流程解读：（一）关闭所有的电源开关，包括制氮机和氮气入口阀及取样阀，等待系统和管道完全泄压结束。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度。（二）在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后，才能打开设备的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。（三）再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。（四）关闭整个系统和系统各部分，吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。对于采用电解法、膜分离法，以及变压吸附(PSA)amp;碳分子筛法三种不同原理制氮的实验室用氮气发生器而言，氮气纯度的下限是没有限制的，区别在于氮气纯度的上限：即变压吸附(PSA)amp;碳分子筛法原理的氮气发生器可以获得更高纯度的氮气。目前市面上可以购买到提供纯度达到99.999%的氮气发生器，相应的，其价格也较高。1、半导体硅行业应用：半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，***回收等。在实际的使用中，主要是依据实际需要选择可以产生合适纯度氮气的氮气发生器。对于气相色谱，尤其是装有ECD检测器的气相色谱仪器，建议选择可以产生纯度大于99.999%纯的氮气发生器。5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。如果预算不能达到，好的办法是购买高纯氮气，并加装除水、除烃和除氧装置。需要注意的是，如果使用氮气发生器，尤其是高纯氮气发生器，应当做好入口空气的除油和除水。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，氮气发生器的分离膜或者碳分子筛的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。)