切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用，究其每一款具体的产品，半合成切削液，侧***又有所不同，比如油基切削油润滑性好，但是冷却性欠佳，水基切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液，什么情况下应选用油基切削液，切削液厂家中阳润滑油认为：以下情况建议选用水基切削液：1、对油基切削液潜在发生火灾***的场所；2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾***的场合;3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合;4、从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。一、根据工件材料选择工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，金属半合成切削液，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。钛合金深孔螺纹加工秘笈：1、刀具加工参数设计由于钛合金这种材料具有较大的弹性和变形率，因此切削速度不宜过大。另外，为了避免工件产生冷作硬化，切削速度也不宜过低。在进行深孔加工时，建议采用每分钟10到14英寸的圆周切削速度。同时还要时刻注意刀具的磨损情况，在丝锥磨钝前及时更换，避免产生多余的切削热。在进行深孔攻丝时，一定要注意避免由于铁屑堵塞容屑槽而造成刀具损坏的情况。为此，可以采取减少丝锥槽数，增加每个草的容屑空间的办法。这样一来，更大的容屑槽不容易发生堵塞，而且当丝锥退刀时，还可以带走更多的金属屑。另外，从容屑槽形状上来说，采用螺旋形比直槽更容易排出切屑。众所周知，加工刀具的前后角不同会对加工质量造成不同的影响。采用较小的前角有利于提高切削刃的强度，加工半合成切削液，从而增加刀具的使用寿命；而采用较大的前角有利于切削长切屑的金属。采用较大的后角，批发半合成切削液，一般可以减小刀具和切屑间的摩擦，并且易于排屑。在对钛合金等难加工材料进行深孔螺纹加工时，需综合考虑以上多方面因素，选用合适的前后角。另外，使用全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。金属半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-半合成切削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）在化工产品这一领域倾注了无限的热忱和热情，东莞市克鲁森润滑油有限公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：钟开秀。)