程序必须存储在某种存储介质中，如纸带、磁带或磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。数控系统性能以及数控机床的加工精度和效率的提高与插补精度是分不开的。存储介质上记载的加工信息需要输入装置输送给机床数控系统，机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置传送到存储介质上。输入、输出装置是机床与外部设备的接口，目前输入装置主要是有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。无心磨床技术资料一、机床主要用途主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨。对各种阶梯、锥形和圆形旋转面进行半自动切入磨削。二、机床特点1、导轮传动采用交流变频无极调速2、机床主进给采用伺服电机带动滚珠丝杆进给(一轴)3、砂轮修整器进给可手动或伺服电机进给(二轴)，用户可根据需要选用4、砂轮修整器往复采用液压或伺服电机(三轴)5、机床主进给采用贴塑导轨，进给精度为0.001mm无心磨床的发展为现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。目前，国内数控机床的研发，主要面向次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。从整体而言，目前我国大多数据技术较为***的无心磨床械的研发还处在阶段，***开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品展开了激烈的竞争。我国无心磨床要满足行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破″小而散″的行业态势，在″″的方向上不断前进。有业内人士认为，未来无心磨床将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化、结构设计标准化、模组化、控制智能化、结构化等几个方向发展。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小块发生原因（1）前导板突出于导轮的表面（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。（3）在入口处磨得过多消除方法（1）把前导板向后移一点（2）更换或修改两者的一个（3）减少入口处的磨削量八、零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：1.切口为长方形的发生原因（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进消除方法（1）将后导板恰当向后移（2）重新安装支垫2.切口为之角形的或许多微形的痕迹发生原因（1）后导板落后于导轮表面（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动消除方法（1）将后导板略向前移（2）恰当降低零件中心高度4.、零件表面亮光度不够零发生原因（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快。然而也有很多的不足自出，因为它元件简单和智能化太过于高，数控刀具涌现情况后，很少都不知道怎样去正当的修补和颐养数控机床。（2）砂轮修改速度过快，砂轮表面修改的不亮光（3）导轮修改的太粗消除方法（1）减小倾角（2）降低修改速度，并从头修改砂轮（3）重修导轮注：砂轮未开动时，禁止开放冷却液，如先开放冷却液，为防止故障的发生，则应采纳断续开车（即开、关、开、关）待冷却液从四周散发出后，再开始工作。)