微弧氧化技术受哪些因素影响1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术微弧氧化技术的特点是什么微弧氧化技术是新型的环保的技术，下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。1、微弧氧化有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。2、微弧氧化电解溶液为环保型，符合环保排放要求。3、微弧氧化工艺稳定可靠,设备工艺简单，.4、微弧氧化反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。影响微弧氧化效果的因素一、电流密度(1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象；(2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；(3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。二、电源频率(1)高频时,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下***中非晶态相的比例远远高于低频试样；(2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。微弧氧化工艺研究微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。微弧氧化技术的特点是什么微弧氧化技术是新型的环保的技术，下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。指出，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，对儿种不同铝合金，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50A/cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。)