2000粘度107室温硫化硅橡胶2000粘度107室温硫化硅橡胶本产品***、无味、无腐蚀性，75万分子量107硅橡胶，加入适量的引发剂及交联剂在室温下硫化成弹性体硅橡胶。广泛用做电子元件的密封材料或绝缘材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高温灌封和密封材料，还可作塑料、低熔点金属成型的软模具。2000粘度107室温硫化硅橡胶主要性能外观：无色透明流动液体挥发份：150℃，3h，%≤2.0粘度：25℃mPa.s2000备注：如您需要的粘度范围与上述的不同，本公司可为您定制。2000粘度107室温硫化硅橡胶使用方法在107室温硫化硅橡胶中加入催化剂1-5%、交联剂5-8%，搅拌均匀；如要使制品中没有气泡，应减压脱泡；一般在室温条件下，二小时表面不粘手，10-12小时后可脱膜。但要获得较高的成型质量，在模具中的浇铸胶料应在室温下放置2-3天后出模。硫化时间受温度、湿度、交联剂、固化剂的加入量所变化，使用前应做小样模拟试验来调整配方；将本品作为粘接剂使用时，被粘材料表面需要清洗，用溶剂除去油污，烘干后涂上表面处理剂，再涂上本品。2000粘度107室温硫化硅橡胶主要用途弹性耐高温的密封包覆、浸渍、填充、模具印模{单组分硅酮建筑密封胶}107硅橡胶配制原理1.107硅橡胶配制基本原料单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二硅氧烷作基础胶料，酮肟基或作交联剂，在无水的条件下与增塑剂、填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀，灌装在密封容器中，使用时从容器中挤出，接触大气中的湿气后，固化成性能优异的弹性体。107硅橡胶配制基础胶料配制单组分硅酮密封胶的基础胶料是羟基硅油（107），粘度为1000～100000MPa?s（25℃）。粘度过低，85万分子量107硅橡胶，密封胶硫化后硬度高，弹性差；而粘度过高，加工性能差。增塑剂在配制中添加增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量，提高胶体伸长率，改善未固化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用基甲硅氧基封端的聚二硅氧烷（硅油201）作为增塑剂。配方组成与配制工艺硅酮建筑密封胶配方中必须含有四种组分：羟基封端的聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂，其它组分根据需要添加，如粘结促进剂、硫化促进剂、增塑剂、触变剂、羟基清除剂、防霉剂、阻燃剂、耐热添加剂、防锈剂等。可能的配方组成为基料用量100、交联剂用量5.0～15、白炭黑用量1～30、碳酸钙用量0～120、催化剂用量0.01～0.5、塑化剂用量0.5～25。其中基料、交联剂、填料（包括白炭黑、碳酸钙等）、催化剂等原料是密封胶的基本原料，交联剂的用量可以根据该羟基含量和物料中的水含量决定，一般它们的摩尔比大于1.2，所以配方中的交联剂用量并不是固定的，而是根据实际情况确定的。其它原料可以根据需要添加。间歇法生产107室温硫化硅橡胶的方法：将环硅氧烷在碱催化剂（硅氧烷醇钾或硅氧烷醇四甲铵）存在下进行平衡聚合反应，佛山107硅橡胶，流程如图所示。环硅氧烷经开环聚合得到高分子聚硅氧烷后，即向聚合釜内加入定量的水，在150-170℃下进行水解重排反应。降解反应后，将得到的α，ω-二羟基聚硅氧烷放入中和釜，在加热和搅拌下加入中和剂，处理至物料呈中性。间歇法常用的中和剂是白炭黑，用量约为物料的0.5%，或用磷酸-聚硅氧烷溶液中和。然后，通过插底管鼓入干燥氮气，并接通真空系统，65万分子量107硅橡胶，以脱除生胶中的环硅氧烷及其他挥发分。脱除挥发分后生胶放入冷却釜，冷却至常温后，放料包装。佛山107硅橡胶-75万分子量107硅橡胶-吉鹏硅氟由深圳市吉鹏硅氟材料有限公司提供。“107室温硫化硅橡胶,超高粘度107生胶,硅油,MQ硅树脂”就选深圳市吉鹏硅氟材料有限公司（），公司位于：深圳市龙岗区宝龙街道同德社区池屋工业区五号，多年来，吉鹏硅氟坚持为客户提供好的服务，联系人：胡开菊。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。吉鹏硅氟期待成为您的长期合作伙伴！)