数控机床对操作工人的要求降低：一个普通机床的工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。5、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。机械零件加工不得不了解的技术要求精加工后技术要求：1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。4、终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。cnc精密机械加工数控加工工序划分的方法工艺路线通俗来讲，就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的整个加工路线，工艺路线的拟定是精密机械加工过程的重要内容，主要任务是确定工艺过程的数目和工序内容，选择零件各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序等。标准是规范技术要求的***，是在一定范围内共同遵守的技术依据。标准按不同级别颁发,在世界范围，企业共同遵守的是国际标准（ISO)。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。我国标准分为***标准(GB)、行业标准（如机械标准（JB))、地方标准（DB)及企业标准。地方标准和企业标准是在没有***标准及行业标准可依据、而在某个范围内又需要统一技术要求的情况下制定的技术规范。数控加工刀具的几何角度特性小后角用于1)切削硬度材料;2)需切削强度高时。大后角用于1)切削软材料2)切削易加工硬化的材料。后角切削的好处1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延具的寿命;2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。)