了解不锈钢三种抛光方法的优点：不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优点。1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。2、化学抛光。其优点是加工设备***少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。1、用温度在50度左右的清水冲洗。2、然后用百分之3到百分之10的碱液刷洗。3、后再用40度清水冲洗。4、后用温度在60度的烘干机烘干。不锈钢抛光因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对******的物质。系统同时具备示教盒示教和离线编程两种编程方式，以及点到点或连续轨迹两种控制方式。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的***物质。国际上对食品级卫生级不锈钢管表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：1,非彻底清理级表面经全1面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，食品级卫生级不锈钢管表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。2,较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果食品级卫生级不锈钢管表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。3,很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。4,彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。食品级卫生级不锈钢管表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。镜面抛光工艺浅谈在机械加工过程中，抛光加工技术作为末端加工工艺，可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果，不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中，镜面抛光是常用的工艺之一。手工镜面抛光的基本步骤：1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；2、用油石条（由粗至幼）打磨表面；3、用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面；4、9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光，若需进行更精细抛光，要确保在无尘环境进行。当然要达到镜面的表面粗糙度，得使用机械研磨抛光，11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。砂纸抛光把不锈钢工件放在一个桌子或其它平台上，更换粗、细砂纸，利用人力，进行抛光。在对机件表面加工过程中，将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合，在保证零件的同时，使机件表面达到镜面装饰效果，大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。)