电火花线切割工作液电火花线切割慕思断丝原因及解决方法经过一段时间的工作后，导电块和挡丝棒出现磨损，其主要表现为在导电块和挡丝棒表面出现沟槽，其宽度一般低于O．18mm，当丝线的头尾部较粗的丝线偶尔陷进沟槽时被沟槽卡住，出现断丝。电火花线切割液配比1:15-20直接用自来水稀释（避免用井水或地下水等硬水）组份环保型组份适用范围各类金属材料的电火花线切割冷却之用。其解决方法：钼丝每工作l到2天时，将限位开关的位置向中心移动一段距离，防止粗丝线陷进窄沟槽；或者定期将导电块和挡丝棒转动一定角度避开有沟槽的面或者定期更换。工作液是脉冲放电介质,工作液选择不当,不及时更换,会使加工效率及稳定性变差,断丝故障率升高。实践中如果切割跟踪不稳定,可适当提高工作液浓度,或直接添加洗涤剂或皂片。电火花线切割工作液电火花线切割乳化液在实际使用中，其加工速度和效率与加工光洁度是一个反比关系。要注意对不同材料的切割,工作液成分适应性不同,应注意对比选择。连续使用8天左右,或者工作液变黑结块,要及时更换。供液系统,要能保证上下喷嘴喷液均衡,供液流量能保证排屑顺畅及放电加工的要求。电火花线切割加工原理电火花线切割加工是利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温来除去工件材料，以此进行切割加工的方法。水基电火花线切割工作液加工的高表面光洁度也是水基型工作液一个重要特点，实践表明：它相比油剂型工作液在加工中，至少能够提高表面光洁度0．5～1级，其工作机理目前还不十分清楚。电极丝作为工具电极，被切割的工件作为工件电极。当来一个脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道中，瞬时产生大量热能使材料融化，甚至气化而产生炸力，将熔化的金属抛离工件表面，并被循环的工作液带走，工件表面一个点被电蚀。在不断放电不断进给过程中，工件材料被电蚀切割加工。)