复合机复合上胶工艺复合机采用交流变频闭环控制系统，并由全自动高灵敏度张力控制系统和新型高速度PLC同步控制系统组成，人机界面集中操作；本机还设有节能热风循环系统，烘道加强引风、二次回风和强制排风装置；整机自动化程度高，其性能稳定，操作简便，、节能、环保。降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。无溶剂复合机的复合行业广泛无溶剂复合技术传入中国已有数十年的历史，因各种各样的现实因素，并没有获得像干式复合那样的普及性发展。避免材料复合发生折叠起皱原因要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能保证复合面料的质量了。在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP/VMPET/PE的柔性结构没有质量问题。结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75)。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。无溶剂复合机的复合行业广泛塑料软包装产业结构正在发生变化，复合机主要呈现以下几个特点：1、软包装的应用逐渐淘汰硬性包装，如罐头，宠物食品，***食品等等，软包装越来越广泛应用于各种行业领域当中，不仅低碳环保，而且可回收可持续。在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和***包装的卫生要求。环境是一个整体的概念，它是指从复合前和复合后各相关工序的环境，至少包含以下四个片面或四个阶段：复合前环境条件，指复合基材和胶黏剂储存环境。复合环境条件，复合作业环境，即生产时复合机周边或复合车间里面环境。固化环境条件，固化工序环境，即固化用车间和专门固化室的环境。转运环境条件，包含工序间转运：从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。平时环境下，复合环境和固化环境影响非常明显。比如，复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的匀称性。这些都影响着复合质量和复合效率。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相像时，差别环境温度下涂布辊筒表面温度会有所差别)，从而影响转移率和涂布质量，同时它对基材表面温度也有必然影响。第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。)