为了防止瓶内液化气体因受热膨胀而导致发生事故，应使气瓶在较高工作温度下，液相不要“充满”气瓶全部容积，要留有一定的气相空间。这一空间就是瓶容与液容之差。接着来了解高压液化气体气瓶充装量的计算。因为多数高压液化气体的临界温度（tc）低于气瓶的较高工作温度(t=60℃），所以，高压液化气体在充装时为液态，此时瓶内的压力就是液体界面上的饱和蒸气压，这与低压液化气体没有什么差别。但在高压液化气体的储存、运输和使用过程中，由于环境温度的影响，当液体温度到达tc时，则发生液体向气体的相变。其结果气瓶内压由于大量气体产生而骤然上升，此时表征气瓶的压力状况，实质上就和长久气体一样。133Pa)，使用效果不错，为了缩短抽气时间，可选用串联泵，即再增加一个罗茨后级泵。因此对于高压液化气体气瓶，一方面和长久气体气瓶一样，在20℃时内压不应超过气瓶的公称工作压力，在60℃时的压力不应超过其水压试验压力的0．8倍（液化二氧化碳和液化氧化氮除外)，另一方面又和低压液化气瓶一样，按表选择充装系数。低温液体储槽常见问题分析及处理。储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。分析及处理：可能是由于储槽夹层的管路***、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度***而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。储槽内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的：分析及处理：a.储槽夹层真空度被***；b.内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；c.接口下部******部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。LNG储罐是接收站的重要设备，其功能是储存液化***，因此，造型要从安全、***、运行操作费用、环境保护等综合因素考虑。LNG储罐属常压、低温大型储罐。储罐结构型式有单包容罐、双包容罐、全包容罐及膜式罐等。按储罐的设置方式可分为地上储罐与地下储罐两种。按结构型式可分为:球罐、单包容罐、双包容罐、全包容罐。其中，单包容罐、双包容罐及全包容罐均为双层，由内罐和外罐组成，在内外罐间充填有保冷材料，罐内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃砖等。地下储罐比地上储罐具有更好的抗震性和安全性，不易受到空中物体的撞击，不会受到风荷载的影响，也不会影响人们的视线。罐内储存的LNG为饱和液体,罐内温度为-160℃～-163℃,尽管低温储罐有良好的绝热性能,但罐内和环境的热量交换导致少量LNG蒸发成闪蒸气(BOG),低温储罐压力控制在比外界大气压略高(50mbarg)。但是地下储罐的罐底应位于海平面及地下水位以上，需要进行详细的地质勘察，以确定是否可采用地下储罐这种型式。地下储罐的施工周期较长、***较高。***储罐是专门用来存储***的特种设备，属于第三类压力容器，由于储存物品的特殊性，所以对于产品质量要求非常严格。***储罐的内罐主要是由以下几部分构成：1.罐底：通常底部使用两层地板，按照从上到下，由内而外、从四周到中间的步骤进行施工，***行第二层罐底环板安装、焊接完成后，进行底板铺设。焊缝搭接采用手工焊，为防止变形，应注意焊接顺序：环板→横向焊缝→纵向焊缝→环板与边缘板焊缝→边缘板之间焊缝→边缘板与中心板焊缝。液氧槽表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。2.罐壁：内罐罐壁的施工由下而上，逐层安装和焊接。每层板的卷制、坡口准备应预先加工完成。现场吊装采用吊车和罐顶电动绞车。头一层壁板安装时，要确定在环板的准确位置，可以用专用卡具及辅助工具以调整位置保证组装质量。此外，液化***还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第三层壁板及1～2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。3.保温：液化***的低温特性要求储罐必须具有完善的保温隔热性能，以防止外界热量的漏入，确保储罐的日蒸发率控制在0.05%以内。通常在内罐和外罐之间的环形空间填充膨胀珍珠岩。内层罐壁的外侧安装弹性玻璃纤维保温毯，保温毯为珍珠岩提供弹性，克服储罐因温度变化而产生的收缩，防止珍珠岩的沉降。3、有色金属制液化气储罐用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。保温毯还对储罐惰化处理过程中，吹扫气体的流动有利。通过上面的介绍，可以看出***储罐内部的要求，只有达到这种要求，才能确保产品的隔热性能。)