当齿条模数为65mm时，齿轮直径约1m，冈机身高度所限而无法采用。当采用销轮时，销轮直径约300mm，人仅尺寸较小，而且输出牵引力也较大。反击破碎机齿轨与溜槽的弯曲，在水平面为土1。，垂直面为土3。。齿条的主要特点（1）由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。再大的弯曲将使节距和中心距变化增大，滑动系数增大，啮合的两齿面“张口”，降低接触面积，从而使接触比压升向，造成磨损加剧，特别是在大倾角工作面切口处，雷蒙机厂家齿轨的磨损更严重。齿条是数控机床上必不可少的一个部件，在车床加工中的作用是很重要的。选择实用的齿条是很重要的。当然在齿条加工的过程中，对齿条进行工艺分析，比如根据它的结构特点、齿条毛坯的选择、加工设备的选择，从而确定工艺流程和基准。第二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车线和消磨外圆之后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴的水平。齿条的作用不容小觑，车床齿条位于溜板箱传动机构中，装载溜板箱体下的燕尾型导轨下，是将大滑板带动齿轮转动与齿轮吻合带来溜板箱的直线运动，车削工件转动大滑板，齿条通过与齿轮吻合带动溜板箱和刀架运动。齿条的主要特点（1）由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。（2）与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。（3）与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。齿形误差分析齿形误差是指两个理想的齿形(渐开线)轮廓之间的正常距离，其适应齿形工作部分中的实际齿廓。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线轮廓，并且总是存在各种误差，从而影响传动的平滑性。齿廓误差主要由滚刀齿形误差决定。我们设计的手动式齿条倒角机构，可以在加工缸套外圆的同时，完成下端内倒角的加工，使用效果很好。如果滚刀刃磨质量不好，则容易发生齿廓误差。精度齿条斜齿轮的轮齿相对于轴线倾斜了一个角度,这个角度称为螺旋角β。它是反映斜齿轮特征的一个重要参数，通常所说的斜齿轮的螺旋角，精度齿条指分度圆柱面上的螺旋角。β大，则重合度大，对运动平稳和降低噪声有利，但工作时产生的轴向力也增大，故β的大小，应视工作要求和加工精度而定，一般取牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，，鱼磷，撕裂。齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种，分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用，齿条的齿廓为直线而不是渐开线，相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。适合等，对噪声有特殊要求时，可取大值。)