1、组装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，使H轴上下运动顺畅。2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上5、调整左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，否则请***人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝自动异形插件机在进行编程程序前，先应要对系统参数进行检查和确认，系统参数主要包括机械参数、操作参数、吸嘴参数、识别参数，一般情况下系统参数自动异形插件机在出厂时已经调好，不要轻易改变，但有些参数与NC程序有关系要注意；操作数据中的数据类型，如对坐标ABS、相对坐标INC应与NC程序中数据类型一致，而且操作数据中部品禁止贴装功能应与NC程序相对应；对于细间距的IC，在编程中如果PCB板上有器件标号，由器件标号确定X、Y坐标，可IC的贴装位置。国内国产自动异形插件机行业的巨大发展，不仅体现在生产规模的不断扩大、生产数量的不断增加、应用领域的深入扩展，还体现在如下几个方面。（1）自动异形插件机是一个系统工程技术（2）一条典型的自动异形插件机生产线1)要组成自动异形插件机的生产线必然要有3种重要设备:印刷机点胶机、自动异形插件机、回流焊炉波峰焊机，其中波峰焊这种工艺，随着表面插件技术的发展，特别是底部引线集成电路封装BGAQFN的大量应用，其作用愈发显得有些不足，所以目前主流的还是回流焊这种工艺。无论是对于大型机厂商还是中型机厂商，经典的可以推荐自动异形插件机生产线一般由2台自动异形插件机组成，1台高速自动异形插件机(片式元件自动异形插件机)1台自动异形插件机(IC元件自动异形插件机)，这样各司其职，有利于整条自动异形插件机生产线发挥出的生产效率。但是现在情况正在发生着改变，很多自动异形插件机生产商推出了多功能自动异形插件机，使得自动异形插件机生产线只由1台自动异形插件机组成成为可能。1台多功能自动异形插件机在保持较高贴片速度的情况下，可以完成所有元件的插件，减少了***，受到中小企业、科学院的青睐。)