摩擦焊机是通过被焊工件之间在一定的压力下接触，并相对旋转滑动，两工件之间产生摩擦，在摩擦生热的情况下，两工件接触处产生温度，随着温度的升高，达到可焊温度，随即停止转动，并在摩擦面垂直方向施以压力，达到焊接目的。保持一段时间以后，取下焊好后的工件，一个焊接周期结束、如果要进行连续焊接，主轴电动机可以不必断电，只要脱开离合器就可以，以免重复起动电动机。该焊接工艺是一种***焊接工艺，与一般焊接工艺相比，其主要有点有：1.1焊接表面不易氧化，接头***细密，不易产生气孔、裂纹等缺陷;1.2焊接质量稳定，焊后精度高;1.3焊接;1.4劳动环境好，不产生***气体，对工人身体无损坏;1.5耗电量低;1.6被焊工件材料损耗少;1.7占用设备少。公司生产的双头焊机，焊接精度高，专用于煤矿支护设备---单体液压支柱的活柱体及缸体(即：活柱筒、柱头、接长管之间同时焊接;上缸体、柱头、下缸体之间的同时焊接)，当然，该焊机也可适用于于此类似的场所。摩擦焊机是在旋转中产生热量完成焊接的设备。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两类。当然我国内***大的400吨摩擦焊机能够焊接截面积高达36000MM的操大型工件。摩擦焊机在工厂生产线比较常用，广泛用于发动机燃烧室，排气阀、轴、轴套、杆件管子和石油钻杆等的连接，接头焊后不会出现金属间的化合物.摩擦焊机主要有以下几点创新点：1.针对大顶锻压力和进给阻力的承载要求，改进了主轴结构并调整轴承组合，提高了主轴加工时的稳定性;2.在横梁结构设计时采用大承载轻量化的结构方案，连续焊接30mm厚铝板时横梁的变形不超过0.3mm，可以承受40吨的顶锻压力;3.采用了高精密、大直径、高强度的支撑回转结构，实现了主轴倾角回转跟随功能;4.是自行研发的结合搅拌摩擦的四轴数控软件结合机械结构的优化，实现了平面曲线焊接;5.是设计了一款自动散热搅拌头夹持结构，降低了主轴温度，提高了主轴的可靠性。简单的讲，车铣复合卧式加工中心就是在数控车床的根底上增加了一台小型加工中心，使卧式加工中心增加了铣削功用。6、主轴转速4000RPM，快移速度X：15m/minZ:20m/min。能够给卧式加工中心增加1-8个铣削动力头，工序集成，加工精度高，节约了加工时间。车铣复合卧式加工中心具有以下长处：1、：避免了工序涣散的人为、机床误差；2、率：有效减少了出产准备时间，提高了机床运用率；3、减小本钱：多工序顺次完成，减少了机床数，从而更易于规划出产，节省了出资本钱和车间面积。正是因为车铣复合机床所具有的如此之多的长处，更重要的是这些长处都符合现代金属加工职业对率、高赢利、低本钱加工方法的需求。所以车铣加工机床的开展必然会在市场的推进下走上更高的层次。归纳现在车铣复合机床的开展现状及市场对这类机床的功用要求，以现有机床为根底，出产出改进型车铣复合数控车床。)