除渣剂使用效果：除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文中将给大家进行详细的介绍。炼钢专用除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力，即控制了精炼设备的粘渣，又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。结合以上内容，炼钢专用除渣剂是真正低成本率的的好产品，能真正有效的提高钢材使用性能，降低渣眼的发生几率，同时也为钢材的韧性、强度更加巩固了一层，使其性能更加的优越。除渣剂主要优点：1：发热性良好，分离金属渣中材质，并分解渣中杂质，使金属渣干性且松散，易扒除渣，形成流动性好、致密的保护层，起覆盖作用，防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底，避免炉体的损坏，延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。2、作用原理：本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。3、性能特点：本品在使用时无烟、无味、无尘、无公害；不粘坩埚和工具；不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好，操作简便。取代六氯y烷、氯化锌和四l化碳等。4、使用温度：720-750℃使用方法使用前应先检查一下，如有吸潮应在炉旁烘干后再使用。等合金液温度达到720-750℃时，将本品用盆形钟罩压入金属液2/3处，缓慢作圆周并成倾斜运动，使金属液均匀翻滚。用于清渣时，将大业除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。作用时间约8-10分钟，静止3分钟后扒渣。这时由于清渣剂的反应，放出许多热量，使熔渣迅速升温发红，及时搅拌熔渣，待熔渣变成碎粉后，清出渣粉。如将清渣剂覆盖用，分三次撒入熔炉，次在炉料开始融化是加入，第二次在全部融化后加入，第三次则主要起渣金属分离作用，应在精练完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。包装及储存每箱20kg，塑料袋密封，存放干燥处，有效期12个月。铸造除渣剂有什么作用？熔铸炉用的时间长了，自然会有出现，清理熔渣是个困难的工作。我公司采用***科研机构新工艺生产的DFC—300型g效铸造除渣剂是熔炼铸造工艺中的一种新型化学助剂，是铸造行业除渣工艺中的新换代产品，具有良好的捕渣、除渣及保温性能。使用该产品的办法虽然很简单但是在使用的时候一定要切记千万不能刻意的进行均匀播撒。我们从一下四点了解一下它。一、它撒布于金属熔液表面是能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料，迅速吸附金熔液中的熔渣和杂质，并形成塑性渣壳复盖于熔液表面，起到聚渣、除渣、净化熔液效果。提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率。其次除渣剂还是一种优良的保温剂，当除渣剂放入铁水中时，会在铁水表面形成一层热导系数极低的薄膜，这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。又因其导热系数低，可有效起到保温作用。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。二、作用与使用方法：1、除渣与挡渣：g效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。用人工均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯洁溶液，减除铸件夹砂，提高质量。除渣剂是铸造行业中的宠儿，是必不可少的一种铸造材料，它***d的***就是能够将铁水中的杂质置换出来，保证铸造材料的质量和纯度，这样有利于铸造行业的发展，但是现在市面上所售的除渣剂质量怎么样呢。且成本低、不爆不溅、安全可靠，便于使用。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。2、保温性能：g效聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。3、环保：g效聚渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和***气体污染，可净化环境，文明生产。4、用量：g效聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。合理有效的使用铸造除渣剂保障铸件质量铸造除渣剂是炼铁、钢的目前g效聚渣、除渣的材料。熔炼过程中抓渣、扒渣是一项非常重要的工艺操作，合理有效的使用铸造除渣剂，可让熔渣迅速聚成，保证了铁、钢液的纯净。那么如何才算是合理有效的使用呢？首先我们要了解除渣剂的特性。铸造除渣剂的主要特性：1、铸造除渣剂能聚集铸造液中各种熔渣和杂质，保证钢、铁水的纯净度。2、排渣十分简单方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣过程中不损坏包壁、炉壁。3、铸造除渣剂保温好，亦可作为覆盖剂使用，减少合金元素的流失。4、减少金属液中磷、硫等***元素。5、消除铸件中的夹渣，提g铸件质量和使用性能，降低铸件废品率。6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生、不影响***健康。y效的使用铸造除渣剂的方法：在电炉熔炼时，注意等到金属液化清后，在金属液的表面撒一点除渣剂进行初步去渣，然后再撒一薄层，将其覆盖在金属液的表面，因为这样可以起到保温和聚渣双重作用，出炉前扒渣。或者钢水出水也行，可以在浇包底部撒少许除渣剂。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。在这里要说明一点，在铸铁出水前，一定不要在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖即可浇注。除渣剂不扬尘，同时也不含***物质，不但改善了工作环境，还减少了工人患职业病的风险。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提g铸件的质量。)