在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？下面我们就来为大家分析一下这个问题。导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:1.模具温度过高；2.硫化时间过长；3.二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。橡胶密封圈根据材质形状等等可以有很多不同的分类，当然，每种不同的分类也有着不同的用途和特点。那么，我们在平时比较常见常用的密封圈主要有哪些类型呢？这就是小编今天想要跟大家一起来分享的一个问题，下面我们来了解一下。1、Y型橡胶密封圈是用氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质生产的产品，Y型橡胶密封圈广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐石油基油有***耐磨性，Y型橡胶密封圈选用不同橡胶原料可满足-60℃-300℃的温度区域。2、O型橡胶密封圈是拥有氟橡胶，胶，硅胶等多种材质的产品，O型橡胶密封圈广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：O型橡胶密封圈运用不同胶种可满足-60℃-300℃的温度区域，O型橡胶密封圈的使用压力范围：lt;10MPa(液压)，lt;1MPa(气动)lt;16MPa(静密封)的丁晴胶及耐配(90，93，97)膨胀率为0。O型圈想来大伙儿也不生疏吧?做为一个被普遍应用的密封性构件，它的优点肯定是显而易见的。但是呢進口O形圈强度的挑选是较为关键的，由于这危害着全部设备可否一切正常运行。例如发电厂离心水泵水轮发电机组强度为70(Shore)密封环，经常脱落乃至横着断开，但在选用85～90(Shore)的密封环之后实际效果十分理想化。一般O形圈强度40～90IRHD，但在应用中一般70IRHD是较为适合的，针对硅胶是列外，一般应用60IRHD。今日就要网编带您一起看快O型圈的整修方法吧!)