***原药闭路循环干燥机尾气处理设备及除尘袋闭路循环干燥机材质选用的不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料，干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维，易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，静电不会累积，从而消除火花的产生。***原药闭路循环干燥机防爆电机、电气引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足气体与粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。闭路循环闪蒸干燥机设计***合理，与原真空双锥干燥系统相比，闭路循环系统物料耗散少、热、有效含量在干燥过程中分解少，生产控制可靠、易操作，解决了代森锰锌在传统干燥过程中的劳动强度大、生产效率低、能耗高、耗散高等问题，减少了有效含量的分解。闭路循环闪蒸干燥机具有以下显著特点：(1)干燥在极低的含氧条件下进行，产品品质好，避免了产生氧化、分解、燃烧和的***。(2)由于闭路操作，无废气和粉尘排放，避免了对环境的污染。(3)单台设备产量大，特别适用于大规模生产。(4)干燥过程属连续型的，劳动强度低，物料散耗低。闭路循环沸腾干燥机采用独特的间歇式自动进出料系统，湿物料进入主机干燥室内后，通入氮气作为介质，当氧含量到达预定数值后，风机将热风负压吸入，物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥，终含湿量始终被系统控制，杜绝了返混现象，保证了物料的均匀性；设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现，使得产品质量更加稳定、可靠，氮气置换溶媒的作用更大大提高了干燥效率，产量可达200～250Kg/h。闭路循环干燥机技术特点(1)干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。(2)产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等***。(3)可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备***回收期短(约1～1.5年)。(4)干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。(5)因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。(6)由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。(7)按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。)