橡胶共混的意义改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。橡胶的工艺相容性通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合，可以获得足够稳定的共混物，这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观上仍能保持其均匀性。聚合物共混影响因素：混炼工艺条件：时间、强度、辊温、加工方法配方组成：生胶、共混比、相容剂、加工助剂基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点，***成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展，***成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对***成型硅橡胶的研究及应用实践，介绍了加成型液体硅橡胶的***成型工艺，简单分析了液体硅橡胶***成型过程中工艺参数对制品的影响。液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)是一种***、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。硅橡胶硫化温度与时间关系图由图可明显看出硫化温度低时，硫化成型需要时间长，这样直接影响到***成型周期拉长，生产效率降低；而提高硫化温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般硫化温度在140℃～180℃时经济性相对较好。)