连接好注水管路系统，点动电机确定电机转动方向是否正确；脉冲式煤层注水泵采用N68机械油润滑。调定上限脉冲压力：反时针调节压力调节器螺塞至上限位置(即脉冲强度下限)，打开压力表测压开关，开启脉冲式煤层注水泵，顺时针调节压力调节器螺塞提高脉冲强度直至脉冲泵泄水流量减小，脉冲水进入煤层，此时的脉冲水压力为脉冲式煤层注水泵初步调定压力(注意应防止上限脉冲水压超过泵体上限脉冲压力)，在注水过程中若脉冲式煤层。清洗气动封孔泵过程中，严禁用硬物从送浆泵清洗螺堵口向内捅，防止损坏橡胶密封套；严禁送浆泵空运转；对于连续进行多个钻孔的封孔作业，需进行水泥浆的多次搅拌时，应将停留于泵体内的干稠浆体排出，防止在短时间内凝结造成堵塞；具体方法为：向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体内的干稠浆体用清水或稀浆置换。气动封孔泵注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵上紧，防止漏气造成送浆泵达不到额定负压，送浆泵对搅拌机内水泥浆的抽吸能力下降，或吸不进浆；在启动过程中送浆泵不能运转时，应压下离合器使送浆泵与变速箱脱开，利用离合器上的四个孔和机架侧面所配置的不锈圆钢强行转动送浆泵数转。气动封孔泵在进行浆料的搅拌过程中，应按照开启电动机，断开送浆泵离合器，使搅拌机处于运转状态下，加入清水，然后逐渐加入水泥等封孔材料，直至达到要求的配合比，严禁将水泥等封孔材料一次性倒入搅拌机造成机体损坏。由于蜗杆压缩机的高速轻载，啮合副型线的优化设计，间隙适当，容易在螺杆与星轮之间的间隙中建立流动体动力润滑油膜，从而有效地减少了星轮的磨损，降低了气体的泄漏，提高了机器的寿命与效率，保障了运行无***可靠。世界上没有不磨损的机器，无论双螺杆压缩机还是蜗杆压缩机，在若干年后，均需对主机进行维修***。单就更换轴承而言，双螺杆压缩机的进、排气端4只重载轴承和2只四点轴承均需国外购进，成本昂贵；如若主、副转子出现磨损或者轴承走外圈，主副转子与机壳内壁发生磨擦，均无法在现场维修，须将主机运回生产厂，并花费巨额费用（约占整机售价的1/4~1/3）。而蜗杆压缩机则无此顾虑，在生产厂家技术人员的指导下，现场即能进行解决，其费用极低。同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。)