切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。目前市面上可以找到的激光切割机的种类有很多，比较常见的就有光纤激光切割机、CO2激光切割机等等，具体如何选择还是要看实际运用在哪个行业。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。切削用量的选择根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。以往国内各职业在管材加工中一般选用手艺切割，劳动强度大，对操作人员的技术有很高的要求，假如相贯线切割禁绝、坡口视点不均匀等原因，就直接导致焊接质量达不到要求在工业范畴，激光切割机因其加工灵敏的优势，成为很多职业的一起挑选。切削液选择要合适由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。当聚焦激光束照射在工件上时，照射区域急剧升温，使材料熔化或气化。一旦激光束穿透工件，切割过程开始：激光束沿着轮廓线移动，同时熔化材料。熔化物通常通过喷射流从切口吹走，在切割部分和板架之间留下一个狭窄的间隙，该间隙几乎与聚焦激光束一样宽。激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用有发展前途的领域之一，已经开发出多种激光加工技术。1、激光切割，激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀，并形成孔洞，2、激光打孔，激光打孔是激光技术材料加工中应用激光技术，激光对板料进行打孔，一般采用的脉冲激光，能量密度高，效1率高。3、激光弯曲成形，激光弯曲是不需要模具的，所以适合于单件小批量弯曲件的成形。激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成。其原理是将激光束射向弯曲线，这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度，这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力激光，激光技术在成形加工中的应用当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。)