焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20~30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。焊接保证了金属的连续性。焊接进程通常包括：1）助焊剂的熔化，进而去掉被焊金属表面的氧化膜；2）熔化焊锡使悬浮于其间的不纯真物质及较轻的助焊剂浮到表面；3）有些地溶解一些与焊锡相联接的金属；4）冷却并结束金属与焊锡的熔融。常常为了***电路功用出现的难题，需求将元器件从印制电路板上取下来进行必要的测量，这一修补进程通常包括：1）格外元器件的拆开；2）元器件的检验；3）有缺陷元器件的交流；4）检验检查电路功用。、3、控制系统：可在加工过程中，保护操作人不受激光束强光损伤，保护焊接点不被氧化，使焊接面美观、平整，可视不同加工村质，调整激光束能量大小，保证焊接效果有效率。应保证显示屏显示数据清晰，所有参数调节灵活，气阀工作正常，滤光片工作正常，脚踏出光正常，及激光束连发点数均匀，各光点能量无明显区别。4、电流系统：给激光束工作提供能量的系统准备时间约需60秒钟，正常启动中，启动按钮指示灯应始终在亮，正常预燃成功后，应有蜂鸣报警，调节脉冲宽度或充电电压时，电流应有“滴”的回应声。放电过程中氙灯两端应有蓝光，应保证每个激光束能量均匀，并根据控制系统调节的不同参数发生正常变化。5、工作台部份：给加工提供操作平台。应确保X轴，Y轴正反操作，电动及手动长降，流畅自如。激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，***精度高，易实现自动化。而传统工艺需要使用板材堆叠进行焊接，激光焊接在整个过程不需要接触加工物品表面，所以激光加工过程有着传统焊接手段所无法媲美的优点。为了提高焊接的精密度，需对激光焊接机不断的升级换代，使得激光焊接技术在微加工领域运用越来越广泛，因传统的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐渐的取代传统加工方式了。)