清洗气动封孔泵过程中，严禁用硬物从送浆泵清洗螺堵口向内捅，防止损坏橡胶密封套；严禁送浆泵空运转；对于连续进行多个钻孔的封孔作业，需进行水泥浆的多次搅拌时，应将停留于泵体内的干稠浆体排出，防止在短时间内凝结造成堵塞；具体方法为：向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体内的干稠浆体用清水或稀浆置换。气动封孔泵注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵上紧，防止漏气造成送浆泵达不到额定负压，送浆泵对搅拌机内水泥浆的抽吸能力下降，或吸不进浆；在启动过程中送浆泵不能运转时，应压下离合器使送浆泵与变速箱脱开，利用离合器上的四个孔和机架侧面所配置的不锈圆钢强行转动送浆泵数转。气动封孔泵在进行浆料的搅拌过程中，应按照开启电动机，断开送浆泵离合器，使搅拌机处于运转状态下，加入清水，然后逐渐加入水泥等封孔材料，直至达到要求的配合比，严禁将水泥等封孔材料一次性倒入搅拌机造成机体损坏。如以每分钟2970转（2970R/MIN）的蜗杆压缩机为例，每分钟压缩次数为2970*12=35640次；而双螺杆的2根螺杆的齿数比选其大的数值，取为5，相当于5个气缸，其转速也取为2970R/MIN，其每分钟次数为2970*5=14850次，显然与蜗杆压缩机的35640次相差很多。因此，双螺杆压缩机与蜗杆压缩机相比，在相同转速下单位内排气次数少，气流脉动大，气流噪声大。此外，蜗杆的蜗杆槽深度随压力的而减少，在排气结束，星轮齿脱离单槽时，深度为零，故不存在余隙容积。因而，蜗杆压缩机较双螺杆压缩机的容积效率要高。1.检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠；2.检查搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅；3.当以上检查全部合格后方可进行运行操作。2.设备运行操作：a搅拌水泥稠浆：将准备好的适当量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内；按下电机启动按钮，启动电机；矿用封孔泵在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入水泥，待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min;搅拌好的水泥浆要用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰化。)