氧化镁的双减碳化法为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。2:墙:要求不高,氧化镁的颜色使产品充分结合氯化镁,墙板的强度增加,类是低于防火板需要一个类。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。该工艺特点（1）氧化镁的提取率了20—30%。（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。氧化镁电缆的优势①过载保护能力强线路过载时，只要发热达不到铜的熔点温度，电缆不会受损。即使瞬间击穿，击穿处氧化镁晶体也不会形成碳化物，过载消除后，电缆性能不会产生变化，仍可继续正常使用。②完全防火氧化镁电缆自身完全不会燃烧。250℃时可以长时间持续运行，1000℃极限状态下也可以保持30min的正常运行，同时避免引发火源。即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度，火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。在被火焰烧烤的情况下不会产生***的烟雾和气体。③防腐、防爆性能好由于采用无缝铜管作护套，所以氧化镁电缆具有防水、潮气、油和一些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能。氧化镁法脱硫法的循环过程将落入塔底的氧化镁吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20%氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20%氢氧化镁溶液由氧化mei粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化mei粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。氧化镁脱硫工艺主要优点有哪些？氧化镁是由煤气发生炉经过800℃-1000℃煅烧而成的氧化镁，氧化镁属于黄白色粉末，无臭、无味，本品不溶于水和乙醇，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁或烧结氧化镁。溶于酸和铵盐，难溶于水和乙醇,煅烧温度400℃时比表面积为180m2/g。氧化镁其MgO含量从60%---94%、活性MgO含量均高于标准要求，***物质CaO含量控制在1.2%以下。烧失量根据各地季节气温高低控制在3-10左右。细度有120目---350目，也可根据用户要求生产细度更高的轻烧mei粉。氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性暴露在空气中，容易吸收水份和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。)