目前，常用的拉弯加工成形方法有绕弯、推弯、滚弯和压弯等，其中绕拉弯加工容易实现自动化，因此目前拉弯加工机械多以绕弯加工为主。但是，由于绕拉弯加工需要将钢管缠绕在轮模上加工成形，而轮模的半径是受到限制的，因此，在加工大曲率的拉弯时绕弯显得无能为力，而需要使用滚弯的方式。为了增加拉弯机机械的柔性，必须将绕弯和滚弯集成到拉弯加工机械上，以实现从小曲率和大曲率的拉弯加工。拉弯机产品用途：型材弯曲机是目前国际外较为***的型材成型设备，被遍布独霸于煤油，化工，钢构，凝滞打造等及别的行业各种园形法兰的制造。弯曲机能自动计算材料加工需要的压力，方便选择合适的压力、轴距；自动生成多次滚弯成型加工数据，并可随意增加、删除、加工程序数据；从拉弯机进入国内的市场开始，到今天我们可以将拉弯机在国内的发展历程划分为两个阶段，它们分别是简单的型材弯曲机阶段、高精度型材弯曲机阶段。压力自适应，不需人为干预，根据工件加工过程自动调整。弯曲机控制系统界面上有中英文的转换能力，并提供丰富的提示、报警信息，有每次信息的问题描述，操作人员无需看手册都可解决问题。弯曲机自动换算功能，防碰撞干涉保护，保证设备运行的安全性，使您操作随心所欲；集中控制回路，延长各个机械驱动机构部件寿命，使机器运行更稳定。弯曲机拥有***专利认可的发明，独有核心算法，丰富的滚弯加工参数，为您生产独特的产品而无后顾之忧。型材弯曲机对于精度要求较高，包括加工件的长度，以及曲率半径要求较大、横向尺寸的要求都比较高，在生产加工的过程中要求较小的弯曲件，并且它的精度高有利于保证型材弯曲机非对称截面型材的卷制质量及成型双曲面工件的完成，上辊轴牢固，因此高压气雾喷嘴具有较强的偏向性，并且两侧有数控托辊及扭曲纠正装置。3、再在拉弯机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。然而很多人觉得光看文字并不能深刻的意会，温度的控制对于型材弯曲机成型的重要性，其热压温度的大小直接影响到弯曲成型的结果，型材厚壁部门或空心管部门截面积较大，因为钨片弯曲成型是在热态下举行的，无氢气掩护的状态下，并且两下辊轴围绕一中轴相对付上辊轴分别作弧线升降活动，等多项高科技的支持，并且它的卷制速度快。弯头的弯曲半径用R表示，R值小，弯曲部分较短，转弯急，阻力损失大。压弯是早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简单、生产等优点，故在生产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。推弯是弯管加工中较为常见的弯管方法。根据推弯工艺特点，又可分为型模式冷推弯管和芯棒式热推弯管两种。在一般压力机、液压机或专用推制机上进行弯曲加工，主要用于弯制弯头。型模式冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯加工的工艺方法，即利用金属的塑性，在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成管弯头。利用ＡＮＳＹｓ／Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ软件平台对设备的关键零件进行有限元分析，研究其结构在载荷作用下的变形特点，进而改进结构，优化设计。)