冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。定期测量冷凝器两种介质的进出口温度、流量，计算出各时期传热系数，并用坐标纸作出变化趋势图。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，这也是冷凝器先焊后胀工艺的ｚｕｉ大不足。如冷凝器管子不是全部更换，可将准备好的管子穿进管孔，并在两端预留好适当长度。如果管束要全部更换，就要制作相应的组装工具，做好人力、物力和工具的准备。对壳程，当冷凝器入口管的值大于某一值时，即应在壳程进口处设置防冲挡板或导流筒。冷凝器的制造及检修过程，重要的就是管子与管板的连接，连接方法根据冷凝器的使用条件、检修或加工条件不同而异。但基本可分为胀接、焊接、胀焊并用三大类。以上介绍的关于冷凝器的信息希望对大家有帮助。清洗冷凝器缓蚀剂溶液的配制方法:先在清洗槽中注入脱盐水，开启清洗泵，将水打入要清洗的冷凝器中。当水可以正常循环时，也就是能保证泵的正常吸入量，根据注入水的总量计算需加的量和缓蚀剂量。出于安全考虑，只因设计或使用方面的原因而不能做水压试验时，才采用气压试验。将粉碎的硫ｊｉｎｇ酸钠用水溶解后加入酸槽，再加入ｂｅｎ胺。开启清洗泵将缓蚀剂混合均匀，把计算好的用量连续小心缓慢地加入槽中，保持泵的正常运行，使酸和缓蚀剂在循环中混合均匀，再对清洗液进行取样分析，确定其是否能满足清除垢层的要求。对于冷凝器管程当必须采用轴向入口接管或当冷凝管内液体速度超过3m/s时，应考虑设置防冲导流装置以防止流体分布不均匀和对管端的冲蚀。对壳程，当冷凝器入口管的值大于某一值时，即应在壳程进口处设置防冲挡板或导流筒。这时候，用户要做的就是对壳管式冷凝器进行检查和修理，也是为了能让***空调使用的更长久。对于非腐蚀性的单相流体大于2230时，或者沸点下的液体值大于740时，对于温度较高的其他气体蒸汽以及气液混合物都应设置防冲板或导流筒。当壳程进出口接管距管板较远，容易造成流体停滞区过大的情况时，应设置导流筒。)