衬四氟反应釜的清洗根据制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。反应釜的清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，要取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；钢衬四氟机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。衬胶搅拌器工作原理及保维衬胶搅拌器的整个设备（包括电机和传动设备）应根据电机较大短路电流和转矩的情况进行规划。衬胶搅拌器的部件应符合强度要求。弯曲临界速度至少应超过较大运行速度的20%；扭转临界速度至少应超过较大运行速度的10%；轴的规划应具有传递驱动叶片所需扭矩的强度；轴的规划还应满足刚度和直线度的要求。衬胶搅拌器组装后，在机械工作试验中，应保证轴的静态摆度不超过保证值，摆度不超过保证值。传输设备的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。无论如何。传输设备的工作罐温度不应超过90℃。传输设备的框架应为坚固且可承受重载的结构。传动设备外壳应防尘、防油。应配备呼吸器、滤油器、出油口和油位计。衬胶搅拌器的传动装置应有滚动方向的箭头。传动设备的滑油系统应配备油表和油观察镜。润滑油的更换应方便、安全。油封突出。油封环的使用寿命应大于25000小时。搅拌传动设备的内衬轴承应为滚动、润滑、光滑、耐磨的轴承。应选择防污垫圈。选择径向垫圈时。应选择厚度至少为2mm的轴保护套。轴的外表面硬化了。轴承在装运前应进行平滑保护。每台衬胶搅拌器及其附属设备的安装方式应便于操作、维修和拆卸，而不会中断设备的工作。衬胶搅拌器的工件和磨损件应易于拆卸和更换。更换时，无需排放混合泥浆。钢衬塑管道安装方法及注意事项首先钢衬塑管道安装过程中，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能完全吻合。再者采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得相关部门同意。其次钢衬塑管道焊口位置应避开应力集中区且便于施焊等等。管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合相应的规定。然后就是焊接施工现场应采取防风、防雨、防寒、防雪等措施。做事不贪大，做人不计小，在钢衬塑管道的安装过程中只有用万事从细的心态对待，才能杜绝工程遗留问题提高工程质量。)