螺旋上料机由于长期运行磨损，抗扭强度降低，会形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免***进入输送机。定期对螺旋上料机润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患。由于物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除螺旋上料机机内杂物。传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机，及时修复传动装置。螺旋上料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。处理方法是防止小铁块进入，使绞刀和机壳保持一定间隙。螺旋上料机来料过大，电机超负荷而发热烧毁。处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。对进入螺旋上料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。合理选择螺旋上料机的各技术参数，如慢速螺旋上料机转速不能太大。严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车，同时保证进料连续均匀。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同时通过行程开关切断电源。弹簧上料机弹簧弹性力测试分选机是对大批量生产的弹簧依据其弹性系数不同，按照预先规定的指标进行测试，自动筛选出合格与不合格产品，并在不合格产品范围内依据是否可以修复再将弹簧进一步细分，自动流入不同料箱，以用于不同场合。国内，现已初步开发出弹簧高速自动分选设备，其发展和市场都有极大的空间。目前，所开发出来的弹簧分选设备都是人工手动上料，工作量大，并且不易实现快速检测、分选，所以需要有与之匹配的上料机来工作。本文就弹簧上料机的结构设计、运动、以及上料机工作台的控制等几方面进行了论述。提出利用振动的方式来实现弹簧的上料。螺旋上料机的作用就是添加原料，但是在操作中发生故障也是很常见的，下面就来看看常见的故障有哪些：1、堵料现象，堵料通常是因为原料传输的过快或是螺旋上料机中由***堵塞，导致原料运输不能正常进行。常见的解决办法有：①选择合理的螺旋机参数，要是选择的螺旋上料机的速度是属于低速的，运行的速度就不能开的太大；反之，也不能开的太小。具体情况根据实际参数来决定；②在运行的时候，要严格按照使用手册和操作规定来进行，不能随意的向螺旋上料机中添加非原料的***，保证运输的畅通无阻；)