浅谈磨床备件置换法备件置换法是一种对无心磨床简单易行、现场判断时常用的方法。备件置换法是根据故障现象或者经验判断出故障点的大致范围，然后利用备用模块、集成电路芯片或者元器件替换有疑点的部件，从而把故障***在某一模块上，甚至某个元器件上。这种方法实际上也是验证对无心磨床故障判断是否正确的一种方法。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动和端面跳动等。使用此种方法应注意以下两点：1、在备用模块更换上之前，应该仔细检查备板是否完好，并检查备板的设定状态是否与原板的状态相同，这包括检查印制电路板上的选择开关和短路棒的设***置与原板是否一致。2、在更换无心磨床系统主板或者存储器板时要注意，有时更换上新的模块后，需要系统初始化，并重新输人数据和程序后系统才能工作。M1010B无心磨床M1010B无心磨床M1010B无心磨床M1010B无心磨床磨床加工零件表面环形螺纹线1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。形位精度对磨床的要求无心磨床主轴系统的回转精度对零件的圆度影响很大，特别是工件头架主轴勺回转精度对卡盘夹持磨削工件的圆度有直接影响。零件的形位精度是指零件的表面形状和位置公差。形状公差包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动和端面跳动等。无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的直线度，影响被磨削零件母线的直线度，纵向导轨间的平行度，影响被磨削零件的圆柱度，如工件头架主轴与尾架的中心连线在铅垂面内与工作台的运动轨迹不平行，会影响零件的圆柱度(被磨削零件两端大，中间小)，如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。如工件头架主轴与尾架中心的同轴度差，则两顶j与工件顶j孔的接触不好，工件旋转时产生干涉，因而影响零件的圆度和同轴度。这些都表明机床的几何精度对零件形位精度的重要性。此外，热变形影响磨床几何精度的保持性，从而影响形位精度。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。根据所修无心磨床的型号、规格，在总装前，必须作好工具和量具以及起重设备的准备，以免临时忙乱，影响总装工作的进度。目前磨床行业需提高技术水平和质量目前磨床行业需提高技术水平和质量自从发生经济危机以后，我国无心磨床行业再也没有了以前的“无限风光”，行业受到需求量下降和用户要求提高的双重挤压。我国一直是磨床生产和消费的大国，但发生经济危机后，我国磨床行业面临巨大困境。现在市场方面出现两种变化，一方面整个市场需求总量明显下降，市场逐步趋向理性；设备的结构也是从不尽合理逐步完善起来的，因此一般的无心磨床均可以通过不断地改装以达到或接近***技术水平，当然在原有机床结构基础上的改选要比重新设计新机床困难些。另一方面，需求结构显著升级，用户的要求更高更苛刻了。这是整个磨床行业都能感受到的显著变化。如何应对这种变化？电网电压的偶然变化，使电磁铁吸合不正常而引起电磁阀不能正常工作。只有提高技术水平和产品质量才是出路。目前我国无心磨床行业不仅市场环境变化了，产业发展的政策环境也发生了变化：过去相关部门为经济提供动力方面，更习惯于采用激励的方法，而现在则是靠q面深化改革来为经济发展寻求新的动力。对企业的转型升级，过去更习惯于用行政的手段推动，而现在更多的是靠市场的力量。只有这样，才能提高无心磨床的技术水平和质量。)