从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。1、同向啮合型双螺杆挤出机这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。（1）紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。（2）自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。2、异向啮合型双螺杆挤出机紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。3、非啮合型双螺杆挤出机非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。挤出成型使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺在聚合物加工领域中用途广泛，是一种常用的成型加工方法。双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的造粒、成型加工。塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。有些厂家采用普通钢材生产双螺杆挤出机螺杆及螺杆元件，两者的使用寿命一般仅3个月，在生产某些坚硬物料时甚至仅数天就需更换。频发的维护***增加了企业成本，也对公司正常生产造成了影响，降低了工作效率，对一线的员工来说，也是个不小的挑战。平行双螺杆挤出机的工作原理及长径比螺杆挤出机是一种用于自动喂料的机械设备，用途广泛，可加工各种材料。但有许多种，一般分为单螺杆和双螺杆。今天，编辑人员将介绍平行双螺杆挤出机的工作原理及其纵横比，希望能对你有所帮助。一.工作原理挤出成型是指在一定条件下，具有一定塑性的化合物通过口状不断挤压，使其成为具有一定截面形状的产品的过程。在沿着螺杆前进的过程中，由于力学和热作用的结果，化合物的粘度和塑性发生了一定程度的变化，成为一种粘性流体。根据挤出过程中化合物的变化，螺杆的工作部分一般按其不同的功能分为三个部分：进料部分、压缩部分和挤出部分。二、纵横比螺杆的长度与直径之比是指螺杆的有效长度与外径之比，它反映了双螺杆挤出机的规格和性能。不同类型双螺杆挤出机的高宽比范围不同。对于整体双螺杆，纵横比为固定值，一般为7≤18；对于组合双螺杆，宽径比是可变的，其中有些可达36。要制造尼龙材料，可以选择长度和直径稍小的螺杆，这样增强材料的剪切力较弱，纤维长度更长，性能也更好。纵横比越长，塑化效果越好，但仍需根据具体材料来确定。)