振动锤概述-:振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动;(基坑围护)这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消,而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并终形成沉桩激振力。二、二:常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的频率，分为低频(≤15Hz)、中频(15~25Hz)、高频(25~60Hz)、超高频(260Hz)。根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。目前国内常用的是中频，国外高频较多。振动桩锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备，用于基础工程。三:振动锤工作原理振动锤利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，(拉森钢租赁)使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的.上下振动，从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成，现分述如下:四:吸振器吸振器由起吊滑轮(根据用户需要也可配置起吊环)、横梁、竖轴、吸振架等件组成。吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为组，竖轴.上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此，在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。五:振动器振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一-对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有4偏心块。六:电气装置-般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要进也可单独配置。振动桩锤未来主要用于振动沉管桩的施工，这是一个趋势，特别是60、75、90等大功率振动锤的应用，必将取代-些振幅大、噪声强的振动锤。浅述弹簧振动锤结构及原理作用是什么弹簧振动锤的原理利用电动机带动两组偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相加，由于偏心轴转速快，于是使整个系统产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。弹簧振动锤的结构结构主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成，现分述如下：1、吸振器吸振器由起吊滑轮（根据用户需要也可配置起吊环）、横梁、竖轴、吸振架等件组成。吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组，竖轴上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此，在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。2、振动器振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有4个偏心块。3、电气装置一般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要进也可单独配置。弹簧振动锤的作用与桩架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩（大蒜头桩）、石灰桩、砂桩、碎石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。它是公路、桥梁、机场、建筑等基础施工的理想设备。弹簧振动锤的特点弹簧振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点使用振动锤时应该要注意哪些事项？7、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。8、振动锤在运转中，若出现异常声响，应停机检查，消除隐患（检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等），排除故障后方可开机使用。9、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钧上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装***钢丝绳。10、液压电气控制柜是该机配套设备，必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好，***不能任意改变系统压力。发现故障，应停止使用，并由专职人员检查修理。11、在天气恶劣的情况下，不宜开机使用。暂时不用时，应将振动锤妥善保管。露天时，应加盖蓬布，并捆扎结实，以防被风吹走。12、作业后，应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关，做好设备清洁、***工作，并采用防雨布将操纵箱遮盖好。13、振动锤在地上存放时，应将振动锤横倒放置，并在下部放置枕木。液压振动锤的维护与***1.更换齿轮油为10个小时左右，第二次更换齿轮油为100个小时更换一次，如果天气热的时候，可以适当提前90个小时就需要更换齿轮油，如果天气比较冷，可以适当延长至130个小时更换一次。2.齿轮油的浓度不宜太浓，浓度尽量的降低一点，与机油混合一下再进行添加。3.二级震动只适合使用10秒左右，一般硬土在这个震动力下都可以打得进去，不可硬打，这样子容易造成箱体的高温，造成轴承的损坏，更严重的是打坏偏心齿轮组。)