炉外增碳法：包内喷石墨粉，选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。颗粒大，溶解速度慢，损耗较小，选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。怎样提高增碳剂的使用效率？增碳剂在使用的时候有很多地方还是需要注意的，尤其是用法和用量都要注意。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。当配碳的时候，要先铺上石灰，然后再装入到炉底。而如果是增碳的时候，那么就要随着渣料一起加入炉料内。在调碳的时候，要在出钢前加。根据用途要有不同的加入方法，而且还要根据不同的进入方法来确定回收率，一般情况下，炼钢用一般吨钢要加入两公斤。至于增碳剂的包装，要按照厂方的要求按照规定来进行包装。生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁***中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱，使铁液凝固程中的收缩倾向增大。煅烧石油焦的大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更显著的碳。)