隧道炉使用需要注意哪些问题？1.当任何提前准备工作中准备就绪侧后方可将别试品放进烘干箱内，随后联接并打开开关电源，鲜红色显示灯亮表达箱里已加温。当溫度超过所控溫度时，绿灯吹灭信号灯亮，刚开始控温。为了防止温度控制不灵，还务必照顾。2.放进别试品时要注意排序不可以紧密。热管散热板上不可放试品，以防危害热流流入动性。严禁蛋糕烘焙性、、容易挥发及有腐蚀的物件。3.当必须观查工作中房间内试品状况时，可打开外道尾门，穿透玻璃移门观查。但尾门以要少开为好，以防危害控温。非常是当工作中在200℃左右时，打开尾门有将会使玻璃移门骤冷而裂开。4.有风淋的烘干箱，在加温和控温的全过程中务必将鼓风机电机打开，不然危害个人工作室溫度的匀称性和毁坏加温元器件。5.应放置在房间内干躁和水准处，避免震动和浸蚀。6.要注意安全用电，依据烘干箱耗电量输出功率安裝充足容积的开关电源闸刀。采用充足的开关电源输电线，并需有优良的电线接头。7.含有电触点温度计式温度控制器的烘干箱应将电触点温度表的二根输电线各自接至箱顶的2个接线头上。另将一只一般温度计插进自动排气阀中，（自动排气阀中的温度表是用于审校电触点温度计和观查箱里具体溫度用的）开启自动排气阀的孔。调整电触点温度计至需要溫度后拧紧钢帽上的螺钉，以超过控温的目地。但务必注意调整时切忌将标示铁旋至标尺外。8.应用时，溫度不必超出烘干箱的应用溫度。隧道式烘干炉简介功能描述1、上料/下料区：在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。2、烘干区：设备设置了烘干区，加热方式采用加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统），温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。3、网带输送链传动系统：系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m；线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。该产品主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提,在食品行业也有广泛运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。高温隧道炉被烘烤物的系统抗干扰能力隧道炉被烘烤物置于隧道式烘烤炉***的传送带上，被烤物从炉的一端入炉，然后以一定的移动速度在炉内移动，后从炉的另一端出炉。炉内温度分布曲线要求不变，各点温度范围一般在0~1000?之间，可分为预热、烧成和冷却3个区域带。炉温自动控制只是分布地选择隧道炉中多个有代表性的温度点加以控制。本系统的技术指标有各加热点的电阻炉的额定功率为1~8kw,额定电压380v(三相);温度控制点个数为1~64；温度超调量?10%;温度控制精度为0.5%；速度控制精度为5%；温度范围为0~1300?；速度范围为0~6000rpm。烘干线(高温隧道炉)工作原理干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。)