复撒金刚砂与墁光、抹平复撒金刚砂时,应先用平直刮杆确定水平高度,用以调整初撒金刚砂不平的区域。金刚砂的二次撒布,应确保与撒布方向保持垂直。复撒金刚砂用量为全量1/3。在撒布结束后立刻进行抹平及墁光。重复该作业至少两次,确保金刚砂撒布均匀,防止金刚砂聚集。面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3此以上。地表裂缝原由及解决方式地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。金刚砂耐磨地坪颜色：水泥原色、***、各种绿色(淡绿色、草绿色、墨绿色)、红色等。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层,避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大,造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间,是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点,分别是为在进行混凝土浇筑过程时,混凝土塌落度过大,与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度,并进行多次滚压确保振捣密实。地面空鼓原由及解决方式金刚砂出现地面空鼓的成因是,地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业,或未刷水泥浆。地面空鼓的控制办法为,严格按照施工需求进行作业,确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前,***行洒水工序,使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。)