反应釜工作压力为0.7MPa,设计压力取0.8MPa,腐蚀裕量取1mm,钢板负偏差取0.8mm,材料的许用应力为130MPa,按GB150—1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5mm。再按照文献[1]的设计方法,考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响,对顶盖进行整体补强设计,终顶盖厚度圆整到8mm。文中所介绍的反应釜属于三类容器,其反应介质之一为,工作压力为0。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压,约为-0.077MPa,设计时必须考虑筒体的失稳现象,需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6MPa,设计外压取为0.7MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14mm,为取材一致和开孔补强,故将顶盖厚度取与筒体相同。同样,考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响,顶盖厚度取16mm。根据以上分析,顶盖的名义厚度的设计值16mm。水热反应釜的结构和技术参数主要技术性能及参数水热反应釜外形结构如图1所示,其主要技术性能与参数如下:功率7.5kW反应压力0.5MPa(max)液压控制系统压力16MPa(max)生产率200kg(以干胚乳片计)/h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.结构特点传动系统由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成,安装在釜体上盖,结构紧凑。经多次试验,我们确认了搅拌转速,可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封,其耐腐蚀、耐磨、导热性好。水热反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗,压紧力可根据釜内压力无级调节,以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作,实现压紧动作与加料动作的有序转换。不考虑设备的传热设计,或宽打窄用地提出热负荷是不可取的,这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。卸料口处安装有密封环和滑动轨道,压紧液压缸推动密封***楔块,将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部,带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动,实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件,使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力,防止因油液泄漏失压而造成密封失效。)