张口机的姿势基本原理和实际操作开铁口时，起动旋转机构的电动机，电动机旋转后根据增压涡杆减速机降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后根据牵引带钢绳带动走动横粱绕固定轴转动，当走动承重梁指向铁口轴线(水准轴线)寸，旋转机构停止工作。有的炼铁高炉旋转机构为全自动的，钢丝绳卷筒旋转后牵引带钢绳松驰，人工服务把张口机消息推送到铁口前，使走动承重梁指向铁口轴线。(3)产品结构设计和钎具质量不断改进，钻凿破碎的经济性和**性大幅度**。随后起动推动机构的电动机，电动机旋转后根据减速器降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后经过牵引带钢绳带动拖动小轿车沿走动承重梁往前或向后作匀速直线运动，拖动小轿车带动打孔机构往前或向后，待打孔机构往前推动至钻头触碰铁口泥套后终止推动柳构的工作中。实际操作工作人员将钻头伸入铁口泥套并指向铁口轴线之后，重新启动打孔机构的电动机。至使堵铁口时炮泥阻力增加，炉门及炉缸维护困难，特别是使用无水炮泥堵口后，炮泥已烧结的部分，质地坚硬，能否适时打开铁口，成为高炉冶炼顺行的一个因素。电动机旋转后根据减速机降速并带动钻具旋转，钻头刚开始向铁口里钻入。这时应中断地使推动机构工作中，使打孔机构不断往前推动(即给钻头钻入的扭力)，钻头慢慢向铁口里钻入。待钻入小红点后，根据推动机构的翻转电源开关，更改电动机的转动方位，使拖动小轿车带动打孔机构的钻头撤出铁口。目前国内外采用的打开出铁口的方法主要有以下四种：（1）用单独钻孔机钻出孔道，钻到炽热的硬层时，退回开铁口机，用人力或气锤捅开出铁口孔道中剩下的硬层。在退钻的全过程中，为避免钻头卡塞，待钻头撤出铁口泥套时再终止旋转。后起动旋转机构的电动机，使其翻转，根据牵引带钢绳把张口机退还原停车部位。开口机是由旋转***、吊挂设备、送进***及钻冲小车组成。平时炉前出铁操作时，先是开口机操作旋转***到铁口前方，送进***前端在炉壁上，再进行操作送进***，待凿岩机的钻杆顶到铁口方位再进行转削操作，至钻削动作不能进入铁口时再翻开冲击动作的开口操作。为确保整个高炉液压开口机的正常动作，与其配套的一套炉前液压体系参与操控一切开口机的动力动作。一起为避免液压体系对液压开口机的正常运转影响，要求液压体系在清洁的状态下正常运转。开口机主要适用环境：一般刀具加工厂、中小型刀具磨刃加工厂、印位、木材板材加工单位、塑料加工单位、卫生纸生产厂家等应用到磨刀的行业。高炉全液压开口机是用来打开高炉出铁口的液压控制炉前设备，高炉开口机结构合理，维护方便，可靠性极高，坚固耐用，维护费用低，能够有效减少炉前事故的发生,高炉液压开口机必须满足以下要求：(1)开孔钻头在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道,孔径小于100mm；(2)开出铁口不应***铁口内的泥包；(3)打开出铁口的一切工作程序应机械化,并能远距离操作,保证工人的**；(4)开铁口机本体体积尽量小,打开出铁口后能迅速远离工作地点。全液压的主传动系统，即开孔液压控制系统，是用三立的油泵、三项***的液压控制回路所构成，以此实现冲击、钻削和推进各自***的同步控制；全液压的辅助传动系统，即孔位液压控制系统，是由回转、升降、横移、捅进各液压回路所构成；液压冲钻机构是由冲击活塞和转钎油马达组成；用油马达、链轮链条、推进小车组成推进机构；用固定架、横移架、园柱导轨、***装置、横移油缸组成横移机构；用冲、卡杆装置、捅杆组成捅孔机构；用升降油缸、曲杆、平行吊杆、调角机构、压差锁紧装置、***装置组成升降机构；用转臂、支座、立柱、油马达、齿轮齿圈、组成回转机构；7、开口时钢钎卡住退不出时，尽量不要使用振打，更不能使用大车强行退钢钎。用与推进机构相同组成的捅进机构。)