切割效率受两个因素影响，一个导线载流容量（电流），该第二切缝的腐蚀和不能去除其他物质，导电效果其脉冲能量消耗。总之，总的能源，能源效率领域的问题的效率。？当行业的切割效率会急速和钼丝机对于许多典型的测试结果表明，钼丝载流量达到150一个/mm2时，拉伸强度将减少到1/31/4？此电流的原始强度值被认为是钼丝用于切割载体中的限制，但为了进行计数，Ф0.1个载体12.74A，Ф0.2载体15.65A，Ф0.18载体3.82A即达到切割钼丝极限。进一步提高导线的载流量是毫无疑问的生活将是短暂的。在10米/秒，DX-1油冷却剂北京化工厂的纱线速度，切割具有厚度为50，宽度为32ms普通钢。当脉冲到脉冲200MS，体积计算侵蚀切割效率相比5.8立方毫米/分钟。A。与此效率计算，不同厚度的钼线切割效率的工作区域中的Ф0的大承载能力。12---70.43平方毫米/分钟，Ф0.15---90.41平方毫米/分钟，。该计算中，金属丝可以增加用黑体字，大电流效率的承载能力可以相应地增大。然而，快速来回走，不允许线切割丝（丝行，挠度，磨损等原因）导线直径增大到0。超过23。和侵蚀，由于排气速度的限制，当平均电流增大。如图8A所示，间隙或短路电弧放电，避免强火花放电被维持短时间将在钼丝的损耗急剧增加，因此盲目地增稠方式的高电流长丝是不期望的。慢走丝线切割加工价格。在电火花加工过程中，当所引起的现象的短路发生由于排屑差，特别是加工较厚的工件时更加突出。在操作中，清洗方法可以消除溶剂渗透短路，具体方法是：当发生短路时，自动关机，高频开关，关掉泵用刷子工作蘸更可渗透的汽r油，煤油，乙醇和其它溶剂，重复与钼丝运动裂纹工件的两侧穿透切口（注意，钼丝的运动方向）。使用工具例如螺丝刀，直到轻轻一碰钼丝，工件的上端部可与钼丝移动可以在相反方向上沿工件的下端被加工。然后，高频电源并打开工作泵，依靠其自身的钼丝纤颤，***放电，进一步的处理。步进电机断丝后应该留在“拉”状态。同时除去废丝以下，剩余的钼丝调节以在纱线存放滚筒继续适当的位置。因为切割工件的间隙中填充有杂质和电蚀的乳液组合物，它必须是清洁表面和煤油滴加到所述刷切缝，以润湿所述狭缝，则关闭点在滴点润滑油──这是非常重要的。从钼丝的相对直的部分，切尖，并用火焰烧烤打火机所以僵硬此钼丝选择，保存与镊子，油与沿着狭缝新鲜的断裂点上钼丝慢慢每个2-3mm的向下发送，通过工件，直到。如果原来的钼丝也不能重复使用，它可以与新线来代替。新断头点拖垮，损失的程度取决于细丝，（注意，损失不是太大）如果损失大，缝隙也随之变小，通过过去的新线，一小片的可用时间纺纸穿过工件，所述导线的一部分被打磨光滑，穿着它。慢走丝线切割加工价格。由于铜是从其他钢构件，当厚度超过50毫米不同，电操作员基于在钢材料加工到工件时，缓慢发生切割速度，电流不稳定，经常短路，断线所使用的处理参数所以。正常的处理采取适当的措施主要有：--1）已经使用了很长一段时间不能在乳液中使用，尽量使用新的乳液。并且优选地使用JR-1A，JR-3A，JR-4，-I流体南光。因为铜材料粘度的导电性，乳液老冲洗杂质困难，而且加工铜影响。利用新的乳液的可避免上述现象发生。和所述推荐的工作更好，因为电解，更宽的狭缝能够提高芯片的切削条件接头。虽然使用高速走丝良好的切屑。--2），以消除短路电流，当夹杂物发生在铜线切割，加工电流稳定性会受到影响，从而使短路频繁发生时，如果不妥善处理纱线将打破。使用大的脉冲电流是功率提升的大的处理方法。通过相对小的夹杂物的能量脉冲的击穿，正常的处理能。在这种情况下，应特别注意也可以在叶脉间增加，增加停机时间。同时，大脉冲放电能量将不能保证铜的良好导热性丢失，将。--3）由于具有良好的导热性，因此，如果一个窄工作宽度，由于动作时窄脉冲，能量供应发出的热被转移走快，所以不会有切割作用的现象，我们必须采用铜材料当大的铜切口切割宽度，通常需要使用超过为40μs的脉冲宽度的。--4）注夹持方向。应该安装在第三切割线卡的短边限制，也就是，X负方向，负X方向上的钼丝步行尽可能少，从而减少了断丝的可能性。--5）停止工作，煤油线在该线筒清洗一遍，这样，当在铜钼钼丝抗粘一个显著减少等继续使用，下次开机时，效果会更好。慢走丝线切割加工价格。)