石墨管碳化炉公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以独创性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。钢带炉属于连续式热处理炉的一种，钢带炉主要用于粉末冶金工业中氧化物还原生产铁粉、铜粉、钴粉、钼粉、钨粉、等金属粉末，也可用于草酸钴、APT、磷酸铁锂等金属盐类的煅烧和精还原。石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途有硬质合金材料高温烧结;电池负极材料高温处理;石墨粉高温处理;高导热膜的烧结;碳纤维碳化、石墨化处理;触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;产品保护气氛下完成产品的烧成。使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制(如下图)炉内的温度，生产的产品质量稳定。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。使用温度高，温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃。采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。升温时间短，可达200℃/小时。炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。四管还原炉分类：以煤为燃料的还原炉在我国，金属镁还原炉以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种。炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！连续高温钼丝炉钼丝炉是用钼丝作发热体，金属板作隔热元件，内热式辐射屏真空炉。炉子由钼笼、隔热屏、炉体、升降料车、真空系统、电气设备、水冷系统、操作平台等部分组成。因为炉内没有耐火砖，热容量小，有较小的热惯性，所以，热处理周期可以缩短。发热体是由八根直径2毫米钼丝扎结成“之”字形构成，腰部有六道套有凹形绝缘子的翎箍，将六组发热体组成一铂笼。六组发热体连接之后，由六根水冷电极自上部引至炉体外面与电源相接。这样，当加热时可以使钼笼向下自由伸缩。发热体还用绝缘子与辐射屏隔开以防短路。同时，每两组发热元件之电流分别流经三个电流表，当其中有一组发热元件断路时，从电流表指示即可随时查看到。金属板辐射屏隔热元件，上下四周各用六层内三层用钼板，外三层为不锈钢板，六层之间装有隔圈用铂螺钉串接。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。炉体由水冷炉盖、水冷炉壳及炉底装料小车等部分组成四管还原炉分类：1、单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐，单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐，共布罐12支，在一个侧面设多个燃烧室，这样燃煤操作比较方便，空间利用率也较高，但还原罐数量有限，产量小。2、国内应用为广泛的单火室单面双排罐，还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置，空间利用率较高;炉长方向没有限制，故可以布置较多的还原罐，一般有30~40支;还原罐单面开口，与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面，由挡火墙隔开，火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型，该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好，因此在国内得到了广泛的应用。carbonizingoven连续碳化炉皆为卧式，但有两类(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触。)