方便袋软包装的复台膜粘接力的测定，在选择铝箔专胶黏剂时,还应优先考虑分子量稍大、分子量分布比较均匀,溶剂释放性好,涂布性能佳的胶黏剂分子量小的胶黏剂虽然涂布性能较好,但分子活动能力强,会透过极薄的铝层,造成剥离强度下降,粘接力降低。如果复合袋要经过高温蒸煮杀菌,则应选用耐高温蒸煮型胶黏剂,***能使用一般的胶黏剂,一般的胶黏剂不耐高温,复合薄膜通常不到百分之八十便会分层,根本达不到包装对剥离强度的要求。对于高温蒸煮杀菌的包装可采用由浙新东方油墨集团华光树脂公司生产的复合结构,采用300型PU1875聚氨酯胶黏剂,效果不错,方便袋生产中冲破胶膜，形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈地也使胶层不均匀，也称橘子皮状，造成不透明因此，烘道温度自人日到出日处应逐步提高，由低到高地有个梯度，让溶剂有秩序、连续地由内部向外部蒸发。刚复合好的不长时期内，迁移出来的数量还不多，不足以引起粘接牢度的下降。另外，可用不同沸点的溶剂混合起来，在受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间，不致表层结膜结皮但同样要注意保证残留溶剂量合格，不要存在臭味、异味。复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着，形成空当，不透明。所以要经常检查，若有缺陷，哪怕是很小，也要换好的。复合膜有小气泡的问题，复合物中若有小气泡，不透明，发雾，不但影响外观质量，而且还影响复合物的剥离强度，使其降低，是十分不良的现象。方便袋生产中BOPP涂胶后进到烘道里去加热干燥，如果放卷张力大.拉得很紧，加上在烘道内受热.什往被拉长另种基材铝箔放卷张力不可能太大，而且，言的延伸率很小，当它复合以后，受冷却而引起BOPP膜收缩，导致***铝箔突起，横向出现一条一条的铝箔突起状的“隧道”如果是这种原因，则应调整两种基膜的放卷张力，使它们相互适应。其阻隔性与EVOH相当，而且具有优良的耐蒸煮性，在经过蒸煮处理以后，透氧性虽然和EVOH树脂一样有较大幅度下降。另外，降低烘道的温度也是解决隧道效应的一个办法因为温度越高，膜的伸民率也越大，冷却后收缩也越多，出现***的机会也越多.但又要保证残留溶剂量合格，因此要互相兼顾好。残留溶剂多，胶黏剂干燥不足，粘接力太小，粘接力小会给两种幕材的相互位移提供可能.只要相互间的张力差一点一种膜要多收缩点。方便袋生产中而且还要区别适应含铝箔的耐高温胶和仅仅适应塑料用的耐高温胶，不能用一般胜胶黏剂。但能够在较短的时问内***其高阻隔性，因此特别适用于制造蒸煮性食品的包装材料。复合时的钢辊表而温度太低复合辊温度低，导致胶黏剂活化不足.复合时的黏性不高，对第二基材的浸润不住.黏附力不好，造成两种基材之间不能非常好地密着.影响了粘接牢度这就要按正常的复合工艺要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在75到85摄氏度。上胶量不足，保证有足够施胶量的胶黏剂去粘接各种基材上胶量不足的原因，大多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关因为侮次用溶剂去冲洗、楷擦.是不能将网点里面剩余胶液彻底洗净的这少量末洗净的胶要交联固化，越积越多.网点深度就逐步变浅导致上胶量减少为此.可用***洗版液对已被堵塞的上胶网辊进行清洗。)