企业视频展播，请点击播放视频作者：聊城市东昌府区旭盈钢材有限公司内衬陶瓷弯头厂家产品介绍主要产品：内衬陶瓷弯头、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷耐磨弯头、耐磨陶瓷贴片(φ24-φ3000之间耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷弯头、耐磨大小头、陶瓷内衬弯头、陶瓷复合钢管、陶瓷内衬钢管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自动补偿器及之间各种规格的异型管)，主要从事陶瓷内衬耐磨管道的设计、制造、安装、调试和气力输送系统工程。(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢管保持一间距为0。我公司以生产内衬陶瓷弯头（直管，弯头，异径管，三通，自动补偿器Φ68-Φ1400）为主。产品规格齐全、规格从Φ24mm至Φ3400mm，供货长度可达12mm（可按用户要求生产）。管件和联结都能满足各种联接要求和设计规范。内衬陶瓷弯头的生产工艺介绍内衬陶瓷弯头的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其中弯头下料必须制作样板；(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化铁粉称量；(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加盖紧固密封，开动混料器进行混料；(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢管保持一间距为0.5～1.5mm；(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300转/min)，方可快速加速到所需转速；(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧，燃烧后运转15～20秒方可减速；(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷却，冷却至小于60℃取下成品内衬陶瓷弯头；(14)成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。内衬陶瓷弯头特点描述1、高耐磨性内衬陶瓷弯头合金层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷的抗热冲击性能。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较，耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：12、良好的耐冲击性：内衬陶瓷弯头的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优胜性，耐磨层抵挡磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。3、较好的耐热性：内衬陶瓷弯头耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。)