扣骨模具损耗原因1）扣骨模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2）扣骨模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。我国扣骨模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为***“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而市场对国内模具企业而言，经济力无疑是巨大的。塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与扣骨模具接触处成型。由于扣骨模具配件日常使用的频率较高且施工环境较为恶劣，因此扣骨模具配件的日常维护***尤为重要。扣骨模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是扣骨模具是怎样生产出来的呢，可能除了扣骨模具***人士大多数回答不出来.扣骨模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开扣骨模具，由于扣骨模具配件日常使用的频率较高且施工环境较为恶劣，因此扣骨模具配件的日常维护***尤为重要。4．精加工在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则好选择平行精加工。)