便携式镗孔机主要是针对大型工厂机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要是被使用在中小型管道以及轴孔加工以及修复来使用，在工程机械中是一种必备的工具，广泛的应用在挖掘机，装载机，起重机以及大型海洋吊机上孔的修复。便携式镗孔机主要是结合市场的需求，研发的一种新型的镗孔机，增肌是采用铝合金构架，重量轻便，稳定性。技术性能与结构特点：1、镗孔精度高,可与国内同类设备媲美一次***,一次进刀,一次成形,48个相关数据一次到位,符合图纸要求。2、双向同时进刀,加工方法新颖专机由左右两个主轴箱,六把镗刀双向同时进刀,采用专用夹具,一次装夹,同时完成工件两个端面共6个孔的加工。3、加工速度快,生产TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序,需调换8把刀具,工件需要重复***19次,实动时间为32min/件。而本专机为3min/件。4、两套限位,双重***由于受工件复杂形状的制约,D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量,镗刀挤压刃口必须出头,即要超出D面,但又不能与F面接触,否则会使工件受到***,刀具也会损坏。为此设计了两套限位装置,一套柔性限位,一套刚性限位。柔性限位安装于床身下,距离可以调节,通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限,维持镗刀正常工作状态时的进刀、退刀。***人士介绍，对于镗孔机在实际选购的时候，大家得注意一下，实际选购的时候，大家得看看生产该产品的厂家是怎么样的，这一点是很重要的，如果生产该产品的厂家不好的话，那么生产出来的设备的质量一定会存在一些问题，会影响到实际的生产产品的质量。刚性限位安装于工作台面下,保证镗刀不与F面接触,从而避免发生碰撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求,又保持了工件形状的完整性。5、成本低廉设工件年产量为k,TT15机床工缴费用为d1(一般5~8元/min,取5元/in),实动时间为f1(f1=32min/件),单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2(一般0.15~1元/min,取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件),单件加工成本为a2;总降低加工成本为A,则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式,可得A=k(a1-a2)=k(160-3)=157k(元)(4)由(4)式可知,每加工一块工件可降低加工成本157元。如果开始了解产品性能配置等等一些***性的常识都不懂那么客户以后购买了设备，不可能不遇到使用操作等原因怎么会给客户解决难题呢，设备也会在长期使用出现故障也会找到销售人员来电话指导的所以这些都是看不见考虑不到的问题。其中,d1按下限计算,d2按上限计算,故实际加工成本降幅还要大综上所述,k的值越大,专机所产生的经济效益越高。双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改,不但镗孔精度高,而且速度快。该设计已经得到企业有关部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完全能满足生产的需求。立柱正、侧向与床身导轨面的垂直度。首先调整机床床身水平在标准要求内，然后以床身导轨为基准，检查镗轴垂直方向直线度情况。通常便携式镗孔机是制造机器的机器同时也是能制造镗孔机本身的机器，所以这是便携式镗孔机区别于其他机器的主要特点，而且全称为为金属切削镗孔机又称为工作母机或工具机。如果直线度数值大，说明立柱出现垂直方向倾斜。通常采用测准数据后，用镗床对立柱底面进行车削，使立柱垂直方向倾斜达到要求，保证镗轴垂直方向直线度达到要求。立柱与床身偏斜，使镗轴水平方向侧母线偏移。解决办法:松开立柱固定螺钉，拆出***销，将立柱校正，移动工作台拖板检查镗轴侧母线直线度在0.02mm内，重配***销，压紧固定螺钉。校正镗轴水平方向侧母线的直线度。主轴箱与立柱的装配精度。发现主轴箱压板与立柱导轨面配合间隙过大，拆下压板，根据实测数据进行配磨;然后用塞尺检查，保证立柱与主轴箱压板间隙在0.03mm以内，检查主轴箱上、下移动灵活自如，确保镗轴水平方向直线度误差。车床的分类车床依用途和功能区分为多种类型。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。)