现在市面上好多形形***的不锈钢丸，有材质是SUS304的、有SUS202的、有SUS430的、有SUS410的，如何鉴别不锈钢丸呢，对于没化验设备的用户单位来说比较吃亏的。有条件的单位可用化学方法，测定其含铬量是否小于11.5%，如小于11.5%，其内部***已发生根本变化，已不能称之为不锈钢，不再具备不锈钢丸所持有的特性，即不具备(不锈、抗酸、抗碱性以及耐磨性)。大多数人都认为不锈钢应该不吸、无磁。当然，目前在加工制作不锈钢丸产品的时候，可以采用不同的加工工艺。其实不完全正确，工业生产中的不锈钢有几百种，主要根据其所含铬和镍的成分多少来区分，分为有磁性不锈钢、弱磁性不锈钢、及无磁性不锈钢。客户可以根据自己产品的具体要求，分类选择不锈钢丸，以达到经济实惠的目的。不锈钢丸广泛用于铝合金、锌合金等有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用，它能凸现金属材料的光泽，不会使铸件表面致锈或变色。经不锈钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤模具龟裂。在选择较好的喷抛丸强化设备，合理的喷丸工艺，选用大奇不锈钢丸能在工件的表层内获得循环应变硬化的显微***结和表层内引入优化的残余压应力场的同时，外表面能获得低的表面粗糙度，从而提高被处理工件30%的疲劳寿命。经多方面的机械测试，由于不锈钢丸具有孔的特性，所以不锈钢丸使用寿命长，加工后工件表面光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材。不锈钢丸采用连铸工艺，不仅提高了钢水收得率，从而提高综合成材率；而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。不锈钢丸连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求。不锈钢丸在进行制作时采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。现在市面上好多形形***的不锈钢丸，有材质是SUS304的、有SUS202的、有SUS430的、有SUS410的，如何鉴别不锈钢丸呢，对于没化验设备的用户单位来说比较吃亏的。外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等压铸件的表面喷抛丸处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等特点，无须进行酸洗除锈处理，而且使用大全是铸造不锈钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。不锈钢丸在进行生产的过程中可以有效的分为两类，在进行操作时当前公认的制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，又称为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；不锈钢丝代表原料；不锈钢丸包含有不同的类型，同时在实际应用中也可以发挥出不同的作用。切丸代表切割制成。不锈钢丸广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。抛光效果：经过不锈钢丸加工，您将获得能够出现金属本色，光洁又有亚光效果的表面。消耗量：抛光处理每一吨铝合金铸件，不锈钢丸的消耗量低于2公斤，与其它磨料相比。1000公斤氧化铝金钢砂只相当于70公斤的不锈钢丸，1000公斤的玻璃珠只相当于10公斤的不锈钢九，1000公斤的普通钢丸只相当于500公斤的不锈钢丸。雾化不锈钢丸广泛用于有色金属压铸件、五金工具、机械制造、汽摩零部件、建材等行业的去氧化皮、防锈、刻蚀、强化抛丸喷砂处理。因此，对于加工同等数量的工件，所消耗的不锈钢丸少。由此而产生的废料少，清洗费用也。而且，处理后用不锈钢丸喷抛加工后的工件无需酸洗除锈。)