虽然多措施并行也不能使特殊yuan油对生产的影响完全消失，但我们通过各种措施及管理方法终将每天的老化油产生量由一开始的每天三百吨左右降低到每天一百吨左右油田到了开采后期各种措施井、特殊yuan油不可避免，也会越来越多，这也是我们必须面对的现实，更是今后生产的***和难点，我们会集思广益，通过采取各种方法、措施以及工艺改造，降低其对生产的不良影响，终确保外输yuan油的油品质量。老化油“四单一混”流程，原污水输送流程（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，***高时达到5000mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。油田中的老化油积存时间长、硫化亚铁等大量滋生而难以处理的yuan油。老化油成分复杂，通常含水高达50%，还含有高于普通yuan油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体颗粒，常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性，需要经过特殊处理才能回收利用。（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。)