液控单向阀的动态性能试验方法现有的液控单向阀的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不低于50MPa、流量不小于480L/min的乳化液泵(泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417kW，这显然是不够经济。杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。高压安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上。安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。单向阀是在液压系统中只允许液流沿一个方向通过，而反方向流动被截止的阀。它的作用类似于电路中的二极管。工作原理直角式单向阀，它的流道设计为直角形式，一般为板式安装。管式安装的单向阀尺寸小巧紧凑，可以直接安装在管路中。而板式安装的单向阀在回路中的装拆比较方便，但需另行设置安装底板。同时，管式锥阀阀心的单向阀由于油液要流过阀心上的过流孔，所以它的流动阻力损失要大于直角式单向阀。并且，从结构上说，直角式单向阀更换弹簧比直通式的方便。单向阀的主要性能对单向阀的基本要求是：正向流动阻力损失小，反向时密封性好，动作灵敏。单向阀的工作原理：当A腔的压力油所产生的液压力克服作用在阀心上的B腔压力油所产生的液压力以及弹簧力和摩擦阻力时，阀心开启，油液从A腔流向B腔，此时称为正向流动，如图a所示。当压力油从B腔流入时，由弹簧力和B腔油压力共同作用，使阀心紧紧压在阀座上，油液流动被切断，称为反向截止，如图b所示。由此可得单向阀的开启条件为：式中PA—A腔压力(Pa);PB—B腔压力(Pa);Ft—弹簧力(N);Ff—作用在阀心上的摩擦阻力(N);W—阀心重力(N)(仅在垂直安装时需要考虑，在大多数情况下可忽略不计);A—阀座口的面积(m2)。单向阀典型结构普通单向阀有直通式单向阀和直角式单向阀两种。直通式单向阀，它一般为管式安装。其中图a、图b分别为钢球式直通单向阀和锥阀式直通单向阀。钢球式单向阀结构简单，但在密封性能上不如锥阀式。因为当阀心被挤压出凡尔线后，由于钢球无导向部分，一旦发生滚动后，凡尔线移位，在阀心与阀座间形成细缝，增加了反向截止时的泄漏。它的主要性能为：正向开启压力、反向泄漏和正向流动压力损失。1)正向开启压力pk使阀心刚开启的A腔压力。在式(12-24)中令pB=0，可得正向开启压力pAgt;FtFfW(12-25)针对不同的应用场合，对单向阀的正向开启压力有不同的要求。如只作为控制液流单向流动的单向阀，可选用开启压力较低的单向阀;若作为系统的背压阀使用，则应选用开启压力较高的单向阀。对于同一个单向阀，不同等级的开启压力可以通过更换单向阀的弹簧来实现。2)反向泄漏是指液流反向进入时阀座孔处的泄漏量。一个性能良好的单向阀应做到反向无泄漏或泄漏量极微小。当系统有较高保压要求时，应选用泄漏量小的结构，如锥阀式。3)压力损失即单向阀通过额定流量时所产生的压力降。它包含两部分，一部分为由于弹簧力、摩擦力等造成的开启压力损失，另一部分为液流的流动损失。为了减少压力损失，可以选用开启压力低的单向阀。(5)用途及选用要点单向阀的应用主要有以下几种：1)安置在液压泵的出油口，可防止当泵检修或多泵合流系统停泵时油液倒流;2)在系统中作为背压阀;3)安装在不同油路之间，防止油路相互干扰;4)与其它液压阀如节流阀、顺序阀、减压阀等组合成单向控制阀，执行单向通流功能，如单向节流阀、单向顺序阀、单向减压阀、高低压泵回路切换用卸荷阀、蓄能器回路卸荷阀等;5)其它需要控制液流单向流动的场合：如单向阀群组的半桥和全桥与其它阀组成的回路。在具体选用时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。锥阀阀心的凡尔线与阀座不会发生相对移动，它与阀座接触线相跑合，密封性愈来愈好。并且球阀由于没有导向部分，在工作时容易产生振动)