在现在管制行业快速发展的今天，无论是在我们的日常生活中还是工作中，在很多地方都可以看到弯管的身影，在电力，石油，航海，化工等领域的应用是非常广泛的，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。在这么重要的使用情况下，弯管加工时的标准和***是非常重要的。一般情况而言，弯管设备在弯曲成型时，金属材料受力产生变形，而被弯曲成一角度。当外力撤消后，被弯的管子部分***原来的状况，实测管子的弯曲角度比所需弯曲的角度小一些，这就是通常所说的管子的回弹。弯管弯曲不同的材料、不同的直径、不同的弯曲半径以及使用不同的工装和调整弯管机所用的工艺参数不同时，都会影响管子的回弹。在弯曲成型时，金属材料受力产生变形，而被弯曲成一角度。当外力撤消后，被弯的管子部分***原来的状况，实测管子的弯曲角度比所需弯曲的角度小一些，这就是通常所说的管子的回弹。弯管弯曲不同的材料、不同的直径、不同的弯曲半径以及使用不同的工装和调整弯管机所用的工艺参数不同时，都会影响管子的回弹。涨缩管加工的六种方法1.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。2.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。3.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。4.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。6.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。高压油管加工管材本身的可弯曲性能管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。)