高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，煤粉喷枪寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索喷枪破损机理、研制长寿命喷枪成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷枪进行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷枪外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了喷枪内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷枪下半部分先磨损破口的原因。另外，在休风退拔枪时要注意轻拿轻放避免高温红热时喷枪变形。操作工人要经常巡回检查，操作规范有序、稳定高炉性能、喷煤设备正常、喷煤顺畅，高炉煤粉喷枪的使用寿命一定会大大提高的。因本人能力有限，分析不一定正确和完整。真诚欢迎使用者、***学者提出宝贵建议。其目的是为了解决喷煤中喷枪存在的问题。提高高炉煤粉喷枪的使用寿命。使高炉喷煤技术得以提高。高炉煤粉喷枪的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，高炉煤粉喷枪经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。高炉炼铁十分复杂，它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成。从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。技术是需要学习，指导，领会，试手操作，圆满操作。这得有个过程，气雾罐喷漆与气喷枪喷漆也有区别，先弄懂原理，然后实践操作，实际操作。既然想独自操作，就先找一块一平方的板，先上而下，从左到右，喷枪口距离喷面15公分左右，匀速挥动喷枪，喷面的漆流淌是喷口距离太近或移动的速度太慢。多次操作成功后，对结果满意，就可以自信的去喷门了。)