木屑颗粒机出产中呈现颗粒有裂纹不要慌木屑颗粒厂家来教你1、木屑颗粒厂家木屑颗粒料曲折且一面呈现许多裂纹这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时发生的。在出产中,当切刀方位调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时简单被切刀碰断或撕裂而非被堵截，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运送过程中，往往会从这些裂纹处断裂，形成出产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。2、木屑颗粒厂家水平裂纹横过整个木屑颗粒裂纹发生于木屑颗粒的横切面，仅仅颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的疏松的木屑制粒时，有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，因为其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀效果使颗粒料在横截面上发生横贯裂纹，发生枞树皮状的木屑颗粒外观。3、木屑颗粒厂家木屑颗粒发生笔直裂纹有些客户在出产过程中，因为烘干机的挑选类型，不能够将木屑均匀的烘干，形成质料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的效果及质料自身所具有的弹性而弹开，发生了笔直裂纹。4、木屑颗粒厂家木屑颗粒由一源点发生辐射式裂纹这种情况的呈现主要原因是木屑中含有比较大的木屑形成的。木屑颗粒厂家纤维程度差不多的质料在制粒时才会使他们彼此揉捏彼此交融，如存在较大纤维，影响了纤维之间的彼此效果。他不像其它较细的质料那么简单软化，而在冷却时，因为软化程度不同，导致收缩量的差异，以致发生辐射式裂纹。木屑颗粒厂家机器的特点是什么？1、木屑颗粒机笔直进料，直接到位。2、木屑颗粒机模具停止，压轮旋转，物料离心，均布四周。3、木屑颗粒机磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。4、木屑颗粒厂家机器环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。5、木屑颗粒机***变频的出料设备，确保颗粒的成型率。三大区别1．木屑颗粒机机模具向上，结构独特，笔直进料，利于散热：模具向上，笔直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力设备。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，木屑颗粒厂家建议需要特别设备逼迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能笔直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）木屑颗粒机模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，形成进料不均，影响产值。（2）木屑颗粒机模盘停止，压轮旋转，虽不起拱，但发生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔散布均匀的平板模具中心无料限制，形成物料堆积，薄厚不均。2.木屑颗粒厂家的模具停止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，天然的均匀散布在环形模具的内外表。一般环模制粒机是压轮停止，模具旋转，没有离心力可言，物料散布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转发生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。3．木屑颗粒机层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当限制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产值到达四倍的效果。任何平模、环模是做不到的木屑颗粒厂家机的凝聚有时会发生，并且对用户销售颗粒有很大的影响。由于目前许多颗粒用户都是锅炉，锅炉都经过改造，炉条非常致密，容易造成颗粒泄漏，炉子损坏。然而，木屑颗粒厂家许多颗粒生产用户并不十分清楚发生颗粒团聚现象的原因。事实上，据说集聚可能是一个科学名称。这种团聚是在材料完全燃烧后剩余的残余物。一般来说，这些主要原因是由原材料引起的，而不是由设备引起的。通常，原料中存在许多炉渣，并且一些不能燃烧的物质（例如灰尘或胶水）将留在后面并形成阻塞以影响炉子。因此，如果我们想从根本上扫除这种现象，我们只能合理地改变这些材料。只有原料不含牛奶渣，才会出现产生的颗粒。木屑颗粒厂家机过程需要哪些过程？后造粒添加是在颗粒机理之后再加工进料的过程，并且主要应用于添加对造粒过程不利或在回火和造粒过程中损失的组分。在大多数情况下，造粒后的液体添加系统以约1％至10％的量添加到脂肪和油中。许多饲料制造商添加了润滑脂，在某些情况下还添加了其他液体成分。例如，在强烈加工的过程中，***，酶，益生菌等在高温和高湿度条件下，活性损失大，并且造粒后的保留率低。在造粒之前添加一些添加剂往往会在生产线上引起残留，从而导致交叉污染。较大的脂肪和糖蜜添加比阻碍了饲料压实的形成。可以限制从造粒到造粒的这些组分的添加，以避免上述问题。在大多数情况下，木屑颗粒厂家添加***液体为颗粒饲料的生产提供了更灵活的解决方案。通过更多产品组合可以获得更多的额外资本***。木屑颗粒厂家颗粒机进料系统可靠性强。这也是系统和简单系统的一个选项，系统***少，精度高;原始系统缺乏准确性和一致性。好的是两者之间的妥协。)